[实用新型]一种高效压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，尤其是涉及一种高效压合机。

背景技术

在机械制造行业，零器件装配采用压合机压合代替传统敲打方式，可以降低损坏率，针对电动压合机和启动压合机而言，压合的力度大，装配可靠，压合的质量得到进一步提升，在零件装配领域被广泛运用。

目前，市面常用的压合机采用单一零件压合方式，压合效率低，压合过程存在损坏现象，压合的质量等不到保证，在进行精密零件装配时，采用敲打方式造成装配结合度较低，设备的精度不能满足要求，而压合机压合方式，其操作较为复杂，控制力度恒定，压合的零件质量受到操作人员的技能高低的影响，无法实现精密、细小的零件压合，而且压合零件种类局限，压合过程控制耗费时间，工作效率较低，压合速度不可控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效压合机，主要解决现有技术中压合零件种类局限、操作繁琐、工作效率低、受人员技能高低影响大、压合速度不可控制等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效压合机，其特征在于，包括底板，分别安装在底板板面上的用于放置待压合零件的压合平台、光轴法兰和支撑板架，纵向安装在光轴法兰内的光轴，以及用于沿着光轴纵向移动进而实现对零件压合的压合机构；所述压合机构包括套在光轴外并可沿其纵向移动的滑块，固定在滑块上的支板，设置在支板上的压合部，设置在压合部上并位于压合平台正上方的压合板架，以及设置在压合部上、用于在压合机构移动至指定位置后控制压合板架进行压合操作的压合控制装置。

具体地，压合控制装置包括设置在压合部上的连接件，以及设置在连接件上且一端设有螺纹的压杆。

进一步地，压合平台侧面底部设置与底板安装的平台口。

进一步地，支撑板架顶部侧边设置纵向的滑孔，装设在滑孔内、用于沿其纵向移动的滑杆，设置在滑杆底端、用于支撑支板的支撑块。

优选地，连接件包括连接在压杆上的上连接件，以及设置在上连接件底部的下连接件，上连接件顶部设置与压杆螺纹匹配的螺纹孔，其中，上连接件底部两侧和下连接件顶部两侧均设置相同的半圆孔。

进一步地，上连接件和下连接件两侧边缘均设置孔径一致的螺栓孔，其中，螺栓孔内安装用于固定的螺栓。

优选地，压合部包括安装在支板上的底座，连接在底座上的横支架，连接在横支架上的纵支架，设置在横支架端部并安装在半圆孔内的固定头，以及设置在纵支架端部、用于连接压合板架的支撑杆。

为了保证受力平衡，压合部、光轴、光轴法兰均采用两套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在压合平台可放在多个相同的压合零件，压下压杆，压合部件联动支板和压合板架纵向移动，实现快速、批量压合，提高工作效率。在压合精密零件时，可任意的调整压杆的位置，随时观察压合情况，可保证装配质量，避免速度过快造成零件损坏，该压合机具有操作简单、压合种类多、压合速度快、工作效率高、可实现精密装配等优点，在机械装配领域有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为压合机结构图。

图2为支撑板架安装示意图。

图3为压合机安装后视图。

图4为压合部件示意图。

图5为压合连接件示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-压合平台，2-平台口，3-光轴法兰，4-光轴，5-底板，6-支撑板架，7-滑块，8-滑孔，9-滑杆，10-支板，11-压合部，12-压杆，13-连接件，14-螺栓，15-压合板架，16-支撑块，17-上连接件，18-下连接件，19-螺栓孔，20-半圆孔，21-底座，22-横支架，23-纵支架，24-固定头，25-支撑杆，26-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，一种高效压合机，包括底板5，分别安装在底板5板面上的用于放置待压合零件的压合平台1、光轴法兰3和支撑板架6，纵向安装在光轴法兰3内的光轴4，以及用于沿着光轴纵向移动进而实现对零件压合的压合机构；其中，压合机构包括套在光轴4外并可沿其纵向移动的滑块7，固定在滑块7上的支板10，设置在支板10上的压合部11，设置在压合部11上并位于压合平台1正上方的压合板架15，以及设置在压合部11上、用于在压合机构移动至指定位置后控制压合板架进行压合操作的压合控制装置。