[实用新型]一种生产永磁体材料用速凝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼凝固技术领域，特别涉及一种生产永磁体材料用速凝炉。

背景技术

速凝炉时一种对物料进行熔炼，然后通过快速冷却进行凝固成型的设备，速凝炉在工业化领域当中使用的较多，永磁体是指在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体，永磁体的应用也很广泛，永磁体的速凝是通过二次冷却成型，在以往的设备当中，容易出现粘连在一起，冷却不彻底等情况，为此我们提出一种永磁体材料用速凝炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产永磁体材料用速凝炉，可以有效解决背景技术中粘连在一起，冷却不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产永磁体材料用速凝炉，包括炉体、坩埚和感应加热器，所述炉体内设置有坩埚，所述坩埚外壁设置有感应加热器，所述坩埚的右侧设置有中间包，所述中间包的下端设置有第一冷却滚轮，所述第一冷却滚轮的右侧设置有第二冷却滚轮，所述第一冷却滚轮外壁设置有磁体条，所述第二冷却滚轮的下端设置有两个带刀刃的齿轮，所述带刀刃的齿轮的下端设置有滚轴，所述滚轴与电机a的传动轴连接，所述电机a安装于炉体内腔底部，所述炉体底部开设有通孔，所述炉体的底部安装于支架上。

进一步的，所述支架底部安装有支杆a，所述支杆a的顶部安装有从动轮，所述支杆a的左侧设置有收料箱，所述支杆a的右侧安装有支杆b，所述支杆b的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机b，所述电机b的传动轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过冷却皮带连接。

进一步的，所述滚轴的外壁等距安装有隔板，所述支架的顶部开有与通孔相适配的通孔，且通孔内设置有物料导送管。

进一步的，所述电机a和电机b均与外接电源电性连接，所述感应加热器的型号为HD-15KW。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的设备在冷却过程中容易出现冷却不彻底，容易粘连在一起，采用该装置通过坩埚熔炼，然后通过第一冷却滚轮对成型的磁体条的左侧表面冷却，然后通过第二冷却滚轮对磁体条的右侧表面进行冷却，达到双面冷却效果，再切碎，然后进过滚轴再次冷却分离，经过通孔达到冷却皮带上最后分离冷却，最后进入收料箱中，避免出现冷却不彻底，容易粘连在一起的情况。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为本实的用支杆b和主动轮连接的结构示意图；

图3为本实用的滚轴的结构示意图。

图中：1、炉体；2、坩埚；3、感应加热器；4、中间包；5、第一冷却滚轮；6、磁体条；7、第二冷却滚轮；8、带刀刃的齿轮；9、电机a；10、滚轴；11、支架；12、通孔；13、主动轮；14、支杆b；15、冷却皮带；16、从动轮；17、支杆a；18、收料箱；19、支撑板；20、电机b；21、隔板；22、物料导送管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种生产永磁体材料用速凝炉，包括炉体1、坩埚2和感应加热器3，所述炉体1内设置有坩埚2，所述坩埚2外壁设置有感应加热器3，所述坩埚2的右侧设置有中间包4，所述中间包4的下端设置有第一冷却滚轮5，所述第一冷却滚轮5的右侧设置有第二冷却滚轮7，所述第一冷却滚轮5外壁设置有磁体条6，所述第二冷却滚轮7的下端设置有两个带刀刃的齿轮8，所述带刀刃的齿轮8的下端设置有滚轴10，所述滚轴10与电机a9的传动轴连接，所述电机a9安装于炉体1内腔底部，所述炉体1底部开设有通孔12，所述炉体1的底部安装于支架11上。

其中，所述支架11底部安装有支杆a17，所述支杆a17的顶部安装有从动轮16，所述支杆a17的左侧设置有收料箱18，所述支杆a17的右侧安装有支杆b14，所述支杆b14的顶部安装有支撑板19，所述支撑板19的顶部安装有电机b20，所述电机b20的传动轴连接有主动轮13，所述主动轮13和从动轮16之间通过冷却皮带15连接。

其中，所述滚轴10的外壁等距安装有隔板21，所述支架11的顶部开有与通孔12相适配的通孔，且通孔内设置有物料导送管22。

其中，所述电机a9和电机b20均与外接电源电性连接，所述感应加热器3的型号为HD-15KW。