[实用新型]一种移动式卷钢校平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷钢加工设备技术领域，尤其涉及一种移动式卷钢校平机。

背景技术

卷钢生产过程中经过开卷机开卷之后需要通过压平装置将卷钢压平，避免卷钢出现起拱。现有的压平装置主要为对辊式压平机，对辊式压平机主要包括上辊轴和下辊轴，其中上辊轴通过气缸可以进行位置调节，使用时卷钢经过上辊轴和下辊轴之间，通过上辊轴和下辊轴的配合作用将卷钢压平。但是这种对辊式压平机存在的缺陷是：压平操作过程中，对辊式压平机始终固定在一个位置，无法实现往复移动式滚压，因此压平效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种移动式卷钢校平机，压辊在上平台的带动作用下前后往复滚动对卷钢实施压平，压平效果好。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种移动式卷钢校平机，该卷钢校平机包括下平台、滑动连接在下平台上方的上平台、上平台前后移动驱动机构以及设置在上平台上的卷钢滚压机构，所述上平台与下平台之间形成传输通道，所述卷钢经过传输通道；所述滚压机构包括压辊、转臂、支座和第二驱动气缸，所述支座固接在上平台上表面，所述支座上端设有转轴，所述转臂转动连接在转轴上，所述转臂一端转动连接压辊，所述转臂另一端与第二驱动气缸活塞杆末端铰接，所述第二驱动气缸与上平台铰接。

将卷钢经开卷机开卷之后穿过上平台与下平台之间的传输通道，利用牵引机构对卷钢继续牵引开卷。调节压辊使压辊将卷钢压紧，利用驱动机构带动上平台前后移动，实现压辊前后往复移动式滚压。

作为优选，所述上平台与下平台滑动连接方式具体为，所述下平台上设有“T”形槽，所述“T”形槽沿下平台长轴所在方向设置，所述上平台下表面固接有“T”形滑块，所述“T”形槽与“T”形滑块相适应，所述“T”形滑块可以在“T”形槽内滑动。将槽和滑块设置成“T”形的目的在于即可以确保滑块在槽内滑动，而且可以保证滑块不会从槽内脱出，从而确保后续滚压过程的顺利进行。

作为优选，所述驱动机构为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装在下平台上，所述第一驱动气缸活塞杆末端与上平台固接。第一驱动气缸工作时通过活塞杆的间歇伸出缩回带动上平台沿“T”形槽所在方向前后往复移动。

作为优选，所述第一驱动气缸为两个，两个第一驱动气缸以下平台轴线为中心对称设置，使上平台移动过程中运行更加平稳。

作为优选，所述第二驱动气缸通过导气管与气泵连接。

本实用新型的有益效果为：

1、前后往复移动式滚压优势在于可以使卷钢上同一位置经受多次滚压，因此压平效果大大提升。

2、压辊与卷钢之间的距离通过转动的方式进行调节，可以实现对不同厚度的卷钢进行滚压处理。

3、结构简单、使用效果明显、具有广泛的经济和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型上平台与下平台之间连接关系结构示意图；

图4为本实用新型使用状态结构示意图；

图中所示：

1、下平台，2、上平台，3、传输通道，4、卷钢，5、“T”形槽，6、“T”形滑块，7、第一驱动气缸，8、压辊，9、转臂，10、支座，11、第二驱动气缸，12、转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

为了方便叙述，将压辊8沿接近第一驱动气缸7运行的方向定义为前方，将压辊8沿远离第一驱动气缸7运行的方向定义为后方。

如图1、2所示，本实用新型包括下平台1、滑动连接在下平台1上方的上平台2、上平台2前后移动驱动机构以及设置在上平台2上的卷钢4滚压机构。所述上平台2与下平台1之间形成传输通道3，所述卷钢4经过传输通道3。所述上平台2与下平台1滑动连接方式具体为，如图3所示，所述下平台1上设有“T”形槽5，所述“T”形槽5沿下平台1长轴所在方向设置，所述上平台2下表面固接有“T”形滑块6，所述“T”形槽5与“T”形滑块6相适应，所述“T”形滑块6可以在“T”形槽5内滑动。将槽和滑块设置成“T”形的目的在于即可以确保滑块在槽内滑动，而且可以保证滑块不会从槽内脱出，从而确保后续滚压过程的顺利进行。