[实用新型]SC型光纤连接器四槽型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器领域技术，尤其是指一种SC型光纤连接器四槽型材。

背景技术

光纤连接器作为通讯行业通用的必备配件供不应求，在光纤连接器产品中通常会用到尾座零件，因此，尾座零件生产需求也较大；现有技术中，是将铜棒按尺寸截断后再进行刻槽加工以形成尾座，其存在工序多、生产耗时长、生产成本高、材料浪费大、良品率低等不足，同时，尾座产品存在结构合理性欠佳、后期应用于光纤连接器时装设复杂等问题。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案，其通过直接辊轧成型出四槽型材，以供按需截断获得新型结构的零件（例如：新型的尾座），以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SC型光纤连接器四槽型材，其结构设计简单、巧妙合理，适于辊轧成型，制作时良品率高，同时，后期截断应用于SC型光纤连接器中时十分方便快捷，产品质量稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种SC型光纤连接器四槽型材，包括有辊轧成型的型材主体，沿型材主体长度方向在不同位置均具有相同的横截面；

所述型材主体具有圆柱形基部和凹设于圆柱形基部周侧表面的四个凹槽，所述凹槽沿圆柱形基部长度方向延伸且贯通圆柱形基部两端，四个凹槽沿环形间距式均布于圆柱形基部周侧表面；每个凹槽具有相对设置的两个内侧壁和连接于两个内侧壁内端之间的内底壁，每个内侧壁的内端与内底壁之间通过第一圆弧倒角连接，每个内侧壁的外端与圆柱形基部周侧表面之间连接有平面部，所述平面部位于圆柱形基部周侧表面所在圆形的内部，进一步地，每个内侧壁的外端与相应平面部之间通过第二圆弧倒角连接。

作为一种优选方案，四个凹槽中，相对布置的两个凹槽的内底壁彼此平行设置，相邻布置的两个凹槽的内底壁彼此垂直设置；以及，同一凹槽内，其两个内侧壁彼此平行，其内底壁与内侧壁相互垂直，其内底壁与同一凹槽内的内侧壁所连接的平面部相互平行。

作为一种优选方案，所述圆柱形基部周侧表面所在圆形的直径为4.5mm，相对布置的两个凹槽所连接的平面部之间的厚度为4.07 mm，相对布置的两个凹槽的内底壁之间的厚度为3.06 mm，每个凹槽的内底壁的宽度为1.55mm，第一圆弧倒角所在圆形的半径小于或等于0.05mm，第二圆弧倒角所在圆形的半径为0.12mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是结构设计简单、巧妙合理，适于辊轧成型，制作时良品率高，同时，后期截断应用于SC型光纤连接器中时十分方便快捷，产品质量稳定可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的截面结构示图；

图2是本实用新型之实施例的局部立体示图；

图3是图1中A处的局部放大示图。

附图标识说明：

10、圆柱形基部

20、凹槽 21、内侧壁

22、内底壁 23、第一圆弧倒角

24、平面部 25、第二圆弧倒角。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述四槽型材主要用于制作SC型光纤连接器中诸如尾座等零件；其包括有辊轧成型的型材主体，沿型材主体长度方向在不同位置均具有相同的横截面。所述型材主体具有圆柱形基部10和凹设于圆柱形基部10周侧表面的四个凹槽20，所述凹槽20沿圆柱形基部10长度方向延伸且贯通圆柱形基部10两端，四个凹槽20沿环形间距式均布于圆柱形基部10周侧表面。

每个凹槽20具有相对设置的两个内侧壁21和连接于两个内侧壁21内端之间的内底壁22，每个内侧壁21的内端与内底壁22之间通过第一圆弧倒角23连接，每个内侧壁21的外端与圆柱形基部10周侧表面之间连接有平面部24，所述平面部24位于圆柱形基部10周侧表面所在圆形的内部，进一步地，每个内侧壁21的外端与相应平面部24之间通过第二圆弧倒角25连接。四个凹槽20中，相对布置的两个凹槽20的内底壁彼此平行设置，相邻布置的两个凹槽20的内底壁彼此垂直设置；以及，同一凹槽20内，其两个内侧壁21彼此平行，其内底壁22与内侧壁21相互垂直，其内底壁22与同一凹槽20内的内侧壁21所连接的平面部24相互平行。