[实用新型]一种油渣分离装置

说明书

技术领域

本申请涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种油渣分离装置。

背景技术

榨油工艺分为三个步骤：炒干、榨油和滤油，其中滤油能够将毛油中的油与渣滓分离开，从而得到纯净的油品。食品厂、专业油脂处理企业以及其他一些对油品级别有很高要求的食用油行业内，普遍采用油渣分离装置进行毛油过滤。

油渣分离装置能够高效率完成自动出油和出渣，特别是离心油渣分离机，将毛油充入螺旋推进内腔，经过高速旋转后从出料口流出，流向转鼓内壁。毛油中的油与渣存在重量差，从而受到不同的离心力，由于不同的离心力作用，重量较重的渣将快速沉积到转鼓内壁上，而重量较轻的油将贴附到渣的表面，油与渣之间形成了一层分界面。随着沉积渣的增多，螺旋叶片顶端进入渣的沉积层，转鼓与螺旋推进轴同向并有一定速度差进行高速旋转，所述速度差使渣的颗粒向出料口移动，而油经过螺旋通道流向液相出口处，从溢流口流出，实现油渣的分离。为了提高油品的油渣分离效果，通常在将毛油放入离心油渣分离机之前，预先将毛油进行水化加工，将水化加工后的毛油再导入离心油渣分离机中分离。

但是，在每罐水化加工后的毛油完全导入离心油渣分离机后，需要更换新一罐水化加工后的毛油继续导入离心油渣分离机中，在更换过程中，须要将离心油渣分离机停机，直到更换过程结束，才能重新开机，恢复工作，这样将影响油渣分离工作的连续性。

实用新型内容

本申请提供一种油渣分离装置，以解决油渣分离过程不连续的问题。

根据本申请的实施例，提供一种油渣分离装置，包括：支撑装置、转换装置、第一水化罐、第二水化罐、分离装置、搅拌装置和电机；

所述支撑装置包括：支架和横梁；

所述转换装置包括：转换头、转换杆、第一吊架和第二吊架；

所述转换杆呈倒V形，并与所述横梁由所述转换头连接；

所述第一吊架与所述第二吊架均呈倒凹型，且分别设置于所述转换杆的两端；

所述转换装置与所述电机由电线连接；

所述第一水化罐包括：第一罐体和第一锥形口；

所述第一罐体固定于所述第一吊架内；所述第一锥形口呈倒圆台体型，且上底面的尺寸与所述第一罐体下底面的尺寸相等；所述第一锥形口设置于所述第一罐体下方，且与所述第一罐体相连通；

所述第二水化罐包括：第二罐体和第二锥形口；

所述第二罐体固定于所述第二吊架内；所述第二锥形口呈倒圆台体型，且上底面的尺寸与所述第二罐体下底面的尺寸相等；所述第二锥形口设置于所述第二罐体下方，且与所述第二罐体相连通；

所述分离装置包括：分离箱、导管、储油罐、固定架、排渣槽、出油管和进油口；

所述储油罐对应位于所述第一水化罐或者第二水化罐的下方；所述储油罐由所述固定架固定于所述分离箱的侧壁外部；所述分离箱的侧壁上设有与外界相连通的进油口；所述进油口与所述储油罐通过所述导管相连通；所述分离箱侧壁底部沿长度方向的两端分别设有与外界相连通的所述排渣槽和所述出油管；

所述搅拌装置包括：旋转头、旋转杆和搅拌臂；

所述第一水化罐与所述第二水化罐的内部均设有所述搅拌装置；所述旋转头设置于所述第一水化罐和所述第二水化罐的内部顶面上；所述旋转杆上设有若干所述搅拌臂。

可选地，所述旋转杆上设有3对所述搅拌臂；

所述旋转杆平均划分为三段，3对所述搅拌臂依次设置于每段所述旋转杆上。

可选地，所述第一水化罐还包括：第一阀门；

所述第一阀门设置于所述第一锥形口的下端；

所述第二水化罐还包括：第二阀门；

所述第二阀门设置于所述第二锥形口的下端。

可选地，所述横梁为中空结构；

所述电线26设置于所述横梁的中空结构内。

可选地，所述第一水化罐还包括：第一减速电机；

所述第一减速电机设置于所述第一罐体的顶面外侧；

所述第二水化罐还包括：第二减速电机；

所述第二减速电机设置于所述第二罐体的顶面外侧；

所述旋转杆分别与所述第一减速电机和所述第二减速电机由所述旋转头连接。

可选地，所述分离装置还包括：调节阀；所述调节阀设置于所述导管上。

可选地，所述分离装置还包括：支座；

所述分离箱底面外侧的四角和所述储油罐的底面外侧分别设有所述支座。