[实用新型]一种用于模具加工的内部探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及探伤设备设计领域，特别是涉及一种用于模具加工的内部探伤装置。

背景技术

随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域，超声波检测技术便是其中的一种。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。由于超声波探测检测设备是由欧美国家研发的，我国大部分超声波探伤检测设备与国外相比处于自动化效果低下与检测精度不够高的尴尬局面。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具加工的内部探伤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于模具加工的内部探伤装置，包括支腿、检测台、控制箱，所述支腿上方设置有所述检测台，所述检测台中央设置有传送台，所述传送台一侧设置有挡块，所述挡块后方分别连接有规整气缸，所述检测台一侧设置有到位检测光电，所述检测台上方设置有支架，所述支架内部镶嵌有显示屏，所述显示屏下方镶嵌于所述控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器旁侧设置有逻辑分析器，所述支架垂直方向设置有支撑臂，所述支撑臂前方连接有升降轴，所述升降轴顶部设置有升降气缸，所述升降轴底部设置有脉冲发生器，所述脉冲发生器紧邻于脉冲反射器。

上述结构中，由所述传送台带动加工后的模具一直向前匀速运动，当所述到位检测光电发送到位信号给所述控制器时，所述控制器控制所述传送台停止转动，此时所述控制器控制所述升降气缸动作，于是所述升降气缸带动所述升降轴向下运动，所述升降轴最终带动所述脉冲发生器下降到合适高度时，所述控制器控制所述脉冲发生器发射超声波，然后再由所述脉冲反射器反射超声波，如果某个模具内部存在裂痕或者是凹凸不平时，就会发生反射,反射回来的能量又被所述逻辑分析器接收到，在所述显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

为了进一步提高本装置的检测精度，所述支腿与所述检测台通过螺栓拧紧连接，所述到位检测光电与所述检测台通过固定架连接，所述到位检测光电与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的检测精度，所述规整气缸与所述检测台通过螺栓紧固连接，所述挡块与所述规整气缸通过螺栓拧紧连接，所述规整气缸与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的检测精度，所述传送台与所述检测台无缝连接，所述传送台与所述控制器电连接，所述支架与所述检测台通过螺栓连接。

为了进一步提高本装置的检测精度，所述显示屏与所述控制器电连接，所述逻辑分析器与所述控制器通过数据线连接，所述升降气缸与所述控制器通过电磁阀连接。

为了进一步提高本装置的检测精度，所述支撑臂与所述支架通过定位销连接，所述脉冲发生器、所述脉冲反射器与所述逻辑分析器电连接，所述逻辑分析器与所述控制器通过数据线连接。

有益效果在于：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点，除此之外本装置还具有自动化效果明显与自动输送模具的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于模具加工的内部探伤装置的检测台的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于模具加工的内部探伤装置的的空间立体视图。

1、支腿；2、传送台；3、挡块；4、规整气缸；5、到位检测光电；6、检测台；7、控制器；8、逻辑分析器；9、控制箱；10、显示屏；11、支架；12、支撑臂；13、升降气缸；14、升降轴；15、脉冲反射器；16、脉冲发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：