[实用新型]一种节能降耗的导电塑料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电塑料烘干装置的技术领域，尤其涉及一种利用烘料机在烘干时产生的余热废气和水汽进行二次利用烘料、降低导电塑料生产时所需热量，达到节能效果的节能降耗的导电塑料烘干装置。

背景技术

导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。与金属相比，导电塑料具有易加工、重量轻、柔软性强、导电性能好和生产成本低等优点。目前，导电塑料已在计算机及通讯领域、电子仪表、家电电器等领域得到了广泛的应用，导电塑料性能的好坏与其制作工艺中生产方法和设备是息息相关的。现有技术中，在生产导电塑料时，原物料一般是通过高速混合机来混合，然后再进行生产。现有技术的导电塑料生产设备，生产时通过挤出机挤出条状的导电塑料，然后把条状导电塑料拉出至切刀位进行切粒形成粒状的导电塑料，再使用滤水冷却和烘干机进行干燥，最后输送到下一工序或直接包装得到半成品。传统的烘干方式是直接采用烘干机对湿润的导电塑料进行烘干处理以便除去水分，这种烘干方式比较耗能，且烘干所产生的余热废气没有得到二次利用或有效的循环再用，较为浪费，且单纯作为传统的烘干输送热气进行烘干的方式，对于导电塑料物料是否已烘干等没有准确的计算，只是依靠时间计算来控制烘干时间，会导致烘干不充分或烘干过度浪费能源的情况，烘干设计纪委不合理，有待改善。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种节能降耗的导电塑料烘干装置，该节能降耗的导电塑料烘干装置采用烘料机所产生的废气余热对湿润的导电塑料进行预先加热烘干，废气余热带有热气和水汽，热气和水汽经过保温管道输送到需要烘干的塑料罐体内，热气向上传送经过导电塑料使导电塑料温度升高，而水汽遇到温度低的导电塑料即会凝结下，从排水阀排出，从而达到预先加热的目的和降低烘干时所需的热量；然后通过烘干机对塑料罐体内导电塑料进行正式的加热，并依据塑料罐体内的温度传感器和湿度传感器信号控制热气管道的热气输送量，当温度和湿度达到预定设置值时，证明导电塑料已完全处于干燥状态，关闭控制阀门，不再输送热气，能在保证物料干燥情况下减少浪费。整体结构简单，能使烘料机的热量能够循环再用，降低能耗，节省成本，不会造成浪费，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能降耗的导电塑料烘干装置，包括烘料机、装载有导电塑料的塑料罐体、连接烘料机和塑料罐体令二者相通的保温管道、连接塑料罐体并对导电塑料进行烘干的烘干机，保温管道一端连接于烘料机的顶部，另一端连接与塑料罐体的底部，塑料罐体的底部设有可排出冷凝水的排水阀，烘干机通过热气管道与塑料罐连接；塑料罐内设有温度传感器和湿度传感器，热气管道设有接收温度传感器和湿度传感器的接收器，接收器连接设于控制热气管道上并控制热气管道热气出气量的控制阀门，保温管道上设有单向阀。

进一步的，所述塑料罐的上中部为圆柱罐体，下部为圆锥漏斗罐体，圆柱罐体与圆锥漏斗罐体的连接位之间设有用于分隔二者并承托导电塑料的滤孔圆板，滤孔圆板的孔径小于导电塑料的粒径；排水阀设于圆锥漏斗罐体的底部，温度传感器和湿度传感器设于圆柱罐体的内壁面上。

进一步的，所述的圆柱罐体的顶部或侧面设有投入导电塑料的投料口。

综上所述，本实用新型的节能降耗的导电塑料烘干装置采用烘料机所产生的废气余热对湿润的导电塑料进行预先加热烘干，废气余热带有热气和水汽，热气和水汽经过保温管道输送到需要烘干的塑料罐体内，热气向上传送经过导电塑料使导电塑料温度升高，而水汽遇到温度低的导电塑料即会凝结下，从排水阀排出，从而达到预先加热的目的和降低烘干时所需的热量；然后通过烘干机对塑料罐体内导电塑料进行正式的加热，并依据塑料罐体内的温度传感器和湿度传感器信号控制热气管道的热气输送量，当温度和湿度达到预定设置值时，证明导电塑料已完全处于干燥状态，关闭控制阀门，不再输送热气，能在保证物料干燥情况下减少浪费。整体结构简单，能使烘料机的热量能够循环再用，降低能耗，节省成本，不会造成浪费，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例1的一种节能降耗的导电塑料烘干装置的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1