[实用新型]工业副产石膏煅烧喷火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业副产石膏生产设备技术领域，具体涉及一种工业副产石膏特别是磷石膏的煅烧喷火炉。

背景技术

石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏 ；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；目前，磷石膏的加工利用大多采 用磷石膏烘干机，其原理是将磷石膏输送到烘干机内，在烘干机端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，而喷火炉的喷火口温度高于800℃，这就导致喷火炉内耐火层长期处于高温环境，耐火层易产生过热损坏，而耐火层一旦损坏，维修维护困难，需要将喷火炉从烘干机上拆卸，然后更换，维修时间较长，劳动强度较大。目前，在企业生产过程中，为防止喷火炉的耐火层的过热损坏，通常采用间断式生产模式，即喷火炉使用一段时间后，停产一段时间，用于喷火炉的冷却降温。间断式生产生产效率低下。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种工业副产石膏煅烧喷火炉，它是将喷火炉的燃烧室与混合室分离，设置多个燃烧室，使多个燃烧室与一个混合室相互配合，当一个燃烧室参与生产一段时间后，通过动力装置推动燃烧室，将另一个未使用的燃烧室与混合室配合连接用于生产，而使用过的燃烧室冷却降温，如此循环往复，既能保证燃烧室有足够的时间冷却降温，保证燃烧室的使用寿命，又能够保证生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业副产石膏煅烧喷火炉，其中：包括底座、固定底板、活动底板、混合室及燃烧室，所述的固定底板紧固连接在底座上，底座上设置有支撑块，活动底板位于固定底板与支撑块之间，所述的底座上设置有动力装置，动力装置推动活动底板相对于固定底板及支撑块滑动，所述的固定底板上紧固安装有混合室，所述的混合室的一侧设置燃料喷管及进风接头，燃料喷管连接燃料源，所述的进风接头连接风机，所述的混合室的另一侧设置出风口，混合室的出风口连通燃烧室，所述的活动底板上设置有至少两个燃烧室，所有的燃烧室结构相同，均包括壳体、耐火层、进风口及热风出口，壳体紧固连接在活动底板上，壳体的内侧壁上设置耐火层，壳体的一侧设置进风口，壳体的另一侧设置热风出口，壳体的进风口连通混合室的出风口，壳体的热风出口连通石膏烘干机，所述的混合室的出风口的一端设置有固定法兰，所述的壳体的进风口的一端设置有活动法兰，固定法兰与活动法兰相互配合，所述的混合室与燃烧室通过法兰及螺栓紧固连接。

进一步，所述的固定底板的靠近燃烧室的一侧设置有左滑道，支撑块的内侧设置有右滑道，所述的活动底板的两侧均设置有滑块，活动底板左侧的滑块与左滑道相互滑动连接，活动底板右侧的滑块与右滑道相互滑动连接。

进一步，所述的动力装置为液压缸或为气缸或为电动推杆。

进一步，所述的左滑道及右滑道均为燕尾形滑道，所述的滑块为燕尾形滑块。

进一步，所述的活动底板上设置有滑动沟槽，所述的滑动沟槽的截面形状为燕尾形，所述的燃烧室的壳体的下端设置有支撑座，支撑座与滑动沟槽通过紧固螺栓紧固连接，紧固螺栓的沉头部位于滑动沟槽内。

进一步，所述的固定法兰与活动法兰之间设置有耐火密封圈。

进一步，所述的燃烧室的进风口一侧的端面上设置有插块，所述的混合室的出风口一侧的端面上设置有插槽，插块与插槽对应，所述的燃烧室与混合室法兰连接后，插块插装在插槽内，插槽内壁上设置有耐火密封垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将喷火炉的燃烧室与混合室分离，设置多个燃烧室，使多个燃烧室与一个混合室相互配合，当一个燃烧室参与生产一段时间后，通过动力装置推动燃烧室，将另一个未使用的燃烧室与混合室配合连接用于生产，而使用过的燃烧室冷却降温，如此循环往复，既能保证燃烧室有足够的时间冷却降温，保证燃烧室的使用寿命，又能够保证生产效率。