[实用新型]一种矩形截面梁柱内壁焊接专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接专机，具体涉及一种矩形截面梁柱内壁焊接专机。

背景技术

目前，对于强度要求较高的矩形截面梁柱的设计，都是采用四块矩形钢板拼焊而成，由于其重量轻、刚性及抗弯强度较大，广泛应用于钢结构的制作中。为保证立柱的强度，要求焊缝采用双面焊缝，梁柱的外部的焊缝较容易焊接，其内部焊缝就不易焊接，由于此类梁柱的长度较长，内部的角焊缝往往不易焊接，无法保证焊接质量，截面较大的梁柱，内部焊缝可以通过操作工爬进其内部进行焊接，且需要两人配合，作好通风防护等安全措施才能焊接，劳动强度大，生产效率低下。对于截面较小的梁柱，操作工根本无法进入内部施焊，因此人工就无法焊接，也无法生产制作。因此有必要设计一种焊接矩形截面梁柱内部焊缝的焊接专机，以解决此类技术问题。通过专用的焊接专机进行矩形截面梁柱的焊接，来实现产品质量的稳定，满足多规格梁柱的生产制作，改善劳动条件，降低工人劳动强度，提高劳动生产率，以满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决矩形截面梁柱的内壁焊缝不易焊接及无法焊接的技术问题而设计的一种专用焊机，它是能够满足多规格截面梁柱焊接的一种内壁焊接专机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矩形截面梁柱内壁焊接专机，它由轨道、焊丝盘托架、驱动小车、联接拉杆、焊机控制系统、托架、支撑架、送丝机构、导向小车、防飞溅板、焊枪调节机构组成，其特征是：在支撑架上设有轨道和焊接梁柱，轨道上设有驱动小车沿轨道前后运动，在焊接梁柱内设有V形的导向小车，焊接梁柱外设有V形的托架，焊枪调节机构设在导向小车上，防飞溅板设在焊枪头的两侧，送丝机构通过固定架固定在导向小车上，焊丝盘托架设在驱动小车上，在驱动小车和导向小车之间设有联接拉杆，焊机设有焊机控制系统控制其动作。

所述轨道采用H形钢制作，驱动小车为焊枪运动的动力装置，通过驱动小车沿轨道前后运动，带动导向小车上的焊枪在焊接工件内前后运动，驱动小车采用齿轮传动，配备无极调速驱动电机，在驱动小车框架上设有4个沿H形轨道运动的车轮。

所述导向小车是控制焊接位置的移动装置，导向小车位于焊接梁柱的内壁上，依靠工件内壁作为导向，保证焊接位置不会偏移，在焊接梁柱外设有V形托板联接焊接梁柱，V形托板的支架上设有调节机构使其表面与焊接梁柱的内表面相平行，导向小车采用V形板结构，导向小车上面安装有导向轮，中间的导向轮位于V形板的底部，两侧的导向轮设置在V形板的两侧。

所述在驱动小车和导向小车之间设有联接拉杆，驱动小车通过联接拉杆联接导向小车，并带动导向小车运动，联接拉杆的一端通过销轴与驱动小车相联接，另一端通过螺纹形式与导向小车相联接，联接拉杆上面设置焊丝导管及管卡，满足焊丝从焊丝盘到焊枪的导向作用。

所述支撑架包括轨道支撑架和焊接梁柱支撑架两部分，是用于支撑轨道及焊接工件的托架，采用槽钢及钢板焊接而成，通过底板与地面的地脚螺栓相连，其中轨道支撑架上设有H形结构，焊接梁柱支撑架上设有V形结构。

所述送丝机构通过固定架将其固定在导向小车上，在焊枪头的两侧设有防飞溅板，它固定在焊枪部位，防止焊接飞溅粘到梁柱的内表面，使焊接飞溅控制在很小的区域内。

在上述技术方案中有如下结构组成：

1、轨道采用热轧H型钢或工字钢制作，采购制作简单。

2、焊丝盘托架用于固定二氧化碳气体保护焊焊丝盘，在工作中，焊丝盘转动平稳。焊丝盘托架主要采用槽钢及钢板、销轴制作，并采用焊丝盘快速固定装置。

3、驱动小车为本焊机的焊枪运动的动力装置。通过驱动小车沿轨道前后运动，以带动焊枪在焊接工件内的前后运动，满足焊接要求。本驱动小车采用齿轮传动，配备无极调速驱动电机，在小车框架上安装4个沿轨道运动的车轮。

4、联接拉杆设置在驱动小车与导向小车之间，一端通过销轴与驱动小车相联接，另一端通过螺纹形式与导向小车联接，联接拉杆上面配置焊丝导管及管卡，满足焊丝从焊丝盘到焊枪的导向作用。本联接拉杆采用方管及联接钢板制作，结构简单，制作方便容易。

5、焊机控制系统主要控制焊机的动作，以满足焊接需求。对二氧化碳气体保护焊焊机、电气系统、控制按钮、焊接工艺参数的进行设置。

6、托架是调整本支架的V形板的上表面与焊接梁柱内表面相一致的调节机构。由V形托板、调节螺杆、调节螺母及下支架组成。只有本托架上表面与待焊梁柱内表面平齐，这样焊接导向小车才能很便利的前后移动，以满足焊接的要求。