[实用新型]一种冲压模胚

说明书

技术领域

本实用新型涉及模胚的技术领域，具体是涉及一种冲压模胚。

背景技术

模胚即模架，是模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用。

现有技术中，为冲床模具配用的定位模胚，由动模板以及定模扳、导柱、导套构成，其中导柱与导套相配合，对模胚的开模进行导向，但是在这过程中，导柱和导套之间会产生摩擦，因此导致模胚开合模十分不便。

有鉴于此，本领域技术人员研发一种定位模胚以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种导套与导柱之间摩擦小的冲压模胚。

具体技术方案如下：

一种冲压模胚，包括动模板、定模扳、导套以及导柱，所述导柱外表面沿轴线均匀分布有若干齿条，所述导套的内壁具有与所述齿条一一对应的滑槽，所述齿条沿对应的滑槽滑行。

较佳的，所述滑槽的沿所述导套的径向截面为三角形结构，且三角形结构的顶角指向导套的外壁。

较佳的，所述三角形结构的顶角的角度大于所述齿条的顶角的角度。

较佳的，所述动模板的中央有圆形盲孔的退料挡板室。

较佳的，所述定模扳中央有圆锥形的下料孔。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型中，所述导柱的外壁环形分布有齿条，导套与导柱相配合时，齿条与所述导套的内壁相抵，将原来的面接触改成了线接触，减小了接触面积，进而使得摩擦减小，同时，导套的内壁设置与齿条一一对应的滑槽，进一步对导柱进行周向定位，防止其周向运动而增大摩擦。同时滑槽截面三角形结构的设置更好的与齿条相配合，同时滑槽的顶角角度大于齿条的顶角的角度，可以防止齿条侧壁与滑槽侧壁之间的摩擦。动模板上设置退料挡板室，定模扳上设置下料孔，使得压铸制作动、定模板一次成型，节省钢材，降低生产成本，克服消除用户进行二次加工，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型冲压模胚的结构示意图；

图2为本实用新型冲压模胚中导柱的主视图；

图3为本实用新型冲压模胚中导柱和导套配合的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

示出了一种较佳的冲压模胚包括动模板1、定模扳2、导套3以及导柱4，上述导套3设置在所述动模板1上，所述导柱4一端固定在所述定模扳2上，另一端穿过所述导套3插入至所述动模板1中，所述动模板1运动，带动导套3沿导柱4运动，进而所述导套3与导柱4配合对模胚的开合模进行导向。

其中，所述导柱4外表面沿轴线均匀分布有若干齿条41，进而当所述导套3套设在导柱4上时，所述齿条41的顶端与导套3的内壁接触，减小了导套3与导柱4之间的接触面积，所述导套3的内壁具有与所述齿条41一一对应的滑槽31，所述齿条41沿对应的滑槽31滑行。

本实用新型中，所述导柱4的外壁环形分布有齿条41，导套3与导柱4相配合时，齿条41与所述导套3的内壁相抵，将原来的面接触改成了线接触，减小了接触面积，进而使得摩擦减小，同时，导套3的内壁设置与齿条41一一对应的滑槽31，进一步对导柱4进行周向定位，防止其周向运动而增大摩擦。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

更具体的，所述滑槽31的沿所述导套3的径向截面为三角形结构，且三角形结构的顶角指向导套3的外壁。这样的结构更适合齿条41嵌入滑槽31中，且所述三角形结构的顶角的角度大于所述齿条41的顶角的角度，这样的结构防止齿条41的侧壁与滑槽31的侧壁相接处，进一步的减小摩擦。

此外，所述动模板1的中央有圆形盲孔的退料挡板室11。所述动模板1与所述导套3过盈连接。所述定模扳2中央有圆锥形的下料孔21，且所述定模扳2与所述导柱4过盈连接。

动模板1和定模扳2分别装接在冲床的滑动块和台面上，在它们两内侧平面上装接相应的上模具和下模具，定位模具的冲压行程。上模具的退料机构装接动模板1的退料挡板室11中，通过退料机构的挡板推卸废料，模具冲压时，定模扳2上的下料孔21卸下冲件。