[实用新型]一种自动车床的接分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种自动车床的接分料机构。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件；

申请号为201510098401.X，专利名称为一种车床用自动接料机构，所述的旋转臂两端分别横向插入安装有方向相反的接料轴和传动轴，所述的接料轴和传动轴插入旋转臂的一端上分别安装有同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ，所述的同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ通过同步带相连，所述的接料轴的另一端固定安装有料斗，所述的传动轴的另一端与连杆的一端固定相连，所述的旋转臂随传动轴转动而转动，所述的连杆的另一端与位于旋转臂一侧的油缸的顶杆转动相连。本发明具有结构简单、安装方便、大大提高车床的加工速度，同时减少了人工操作，使得生产时人工成本降低、产品生产效率大大提高等特点；

但是该装置在进行接分料的时候不能有效的清除切削过程中产生的碎屑，碎屑有可能粘在成型产品上，不利于提高产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种自动车床的接分料机构，在进行接料之间对产品进行处理，充分排出残留在成型产品的碎屑，提高了产品的质量，而且实现了产品快速稳定的运输，提高了生产效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动车床的接分料机构，包括工作台、运输台、吸料斗和落料斗，所述吸料斗数量为两个，所述工作台表面设置有运输槽，所述工作台内部设置有第一驱动轴，所述运输槽表面设置有传送带，所述传送带通过第一驱动轴驱动进行旋转，所述吸料斗分别设置在运输槽两侧，所述吸料斗包括抽气机、进料斗和储料箱，所述抽气机设置在储料箱一端进行抽气，所述进料斗和储料箱之间通过连接套连接在一起，所述连接套内部设置有金属筛，所述进料斗的一端设置有进料口，所述进料口和运输槽长度相同，所述运输台和运输槽另一端临界接触，所述落料斗设置在运输台另一端，所述运输台表面设置有若干个工件槽，所述工件槽内部设置有防滑垫，所述储料箱侧面均设置有排料管，所述进料口内壁设置有导热板，所述导热板将热量传输到散热铝板，所述散热铝板之间相互联通在一起，且散热铝板内部均装有冷却液。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述运输槽表面设置有防滑螺纹，所述运输台通过第二驱动轴进行驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接套采用空心结构的不锈钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗、储料箱均通过螺旋连接方式和连接套固定连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属筛采用双层结构，且金属筛通过卡接方式和连接套安装在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台、运输台均安装在固定底座表面，所述落料斗表面设置有TPU缓冲垫，且TPU缓冲垫采用倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动车床的接分料机构，通过设置运输槽，利用第一驱动轴驱动传送带转动，从而使得运输槽可以实现产品的自动化运输，通过设置吸料斗，在运输的时候，利用抽气机进行抽气，将残留在产品表面和运输槽内部的碎屑抽入到进料斗内部，利用进料口增大吸收的范围，且在进料口设置的导热板吸收碎屑的热量，并通过散热铝管内的冷却液吸收热量之后蒸发，之后与空气接触液化散热，重新回流实现循环散热，将碎屑携带的热量进行冷却，可以有效防止高温碎屑对进料斗造成的损害，延长进料斗的使用寿命，同时通过设置金属筛进行过滤，防止大颗粒碎屑堵住排料管，同时经过过滤后的碎屑集中到储料箱内部进行存储，通过排料管排出即可实现循环利用，同时运输槽内部的成型产品经过运输槽之后传输到运输台，在第二驱动轴的作用下进行运输，同时工件槽的设置使得成型产品运输稳定且均匀，该装置在进行接料之间对产品进行处理，充分去除残留在成型产品的碎屑，提高了产品的质量，而且实现了产品快速稳定的运输，提高了生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。