[实用新型]一种分油盘自动定心分中夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削加工工具领域，特涉及一种分油盘自动定心分中夹具。

背景技术

对分油盘进行端面的铣削加工及定位销孔加工过程中需要将分油盘固定夹紧，传统分油盘采用液压或油泵等方式进行固定。传统固定方式存在操作复杂，固定不紧实，以及需要两面夹装固定导致工件加工面小等缺陷，且加紧过程中，不能自动对分油盘进行对中。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分油盘自动定心分中夹具。本实用新型的装置采用三根夹紧柱同时向内加紧分油盘中部圆柱的方式，使本实用新型的装置在夹紧过程中，自动调整分油盘的位置，实现夹紧和对中同时进行，较少了操作的难度。同时，本实用新型的装置不会对分油盘造成划痕。

本实用新型的技术方案是：一种分油盘自动定心分中夹具，包括加工台、外转圈、夹紧柱、直形齿轮、驱动装置、工作盘，外转圈、驱动装置设置在加工台上，工作盘设置在外转圈内，夹紧柱设置在工作盘和外转圈之间，直形齿轮设置在外转圈一侧，驱动装置的转动轴驱动直形齿轮前后移动，其特征在于：所述的外转圈包括弧形齿轮、压条，弧形齿轮设置在外转圈外层，弧形齿轮的齿形与直形齿轮的齿形对应，弧形齿轮与直形齿轮接触，外转圈内层均匀设置3个压条，压条一端离外转圈圆心的距离比另外一端离外转圈圆心的距离长；所述的夹紧柱包括齿形部、夹持部，齿形部设置在夹紧柱的前部；所述的工作盘包括穿孔、中心孔、弹性装置，中心孔设置在工作盘的中心，三个穿孔均匀的分布在工作盘上，穿孔旁设置有弹性装置，夹紧柱安装在穿孔内，夹紧柱的夹持部与弹性装置连接，弹性装置对夹持部产生径向向外的力。

根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的工作盘上还设置多个圆孔，圆孔内分别设置凸起和支撑柱。

根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为圆弧形。

根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为直线形。

根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：还包括定位块，定位块设置在外转圈旁，定位块前端为定位头。

本实用新型的有益效果是：一是固定稳定牢固，加工精度高，二是采用单面加工，铣削加工无阻碍，操作方便，三是单次加工面积大，四是夹持过程对部件不会造成损伤，降低了分油盘铣削加工过程中的振动幅度，有利于提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(不带分油盘)；

图2为本实用新型的剖视图(带分油盘)；

图3为本实用新型工作盘的结构示意图；

图4为本实用新型直形齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型外转圈的结构示意图；

图6为本实用新型夹紧柱的结构示意图；

图7为本实用新型定位块的结构示意图；

图8为本实用新型分油盘的结构示意图。

附图标记说明：加工台1、外转圈2、弧形齿轮21、压条22、夹紧柱3、齿形部31、夹持部32、直形齿轮4、驱动装置5、工作盘6、穿孔61、支撑柱62、凸起63、中心孔64、弹性装置65、分油盘7、凸起部71、定位块8、定位头81。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的分油盘自动定心分中夹具包括加工台1、外转圈2、夹紧柱3、直形齿轮4、驱动装置5、工作盘6。外转圈2、驱动装置5设置在加工台1上，工作盘6设置在外转圈2内，夹紧柱3设置在工作盘6和外转圈2之间，直形齿轮4设置在外转圈2一侧，驱动装置5的转动轴驱动直形齿轮4前后移动，直形齿轮4用于驱动外转圈2的弧形齿轮21，使外转圈2旋转，进而推动夹紧柱3移动。

如图5所示，本实用新型的外转圈2包括弧形齿轮21、压条22，弧形齿轮21设置在外转圈2外层，其齿形与直形齿轮4的齿形对应，弧形齿轮21与直形齿轮4接触，这样可以通过直形齿轮4的前后移动带动外转圈2旋转，外转圈2内层均匀设置3个压条22，压条22最好为圆弧形，且压条22一端离外转圈2圆心的距离比另外一端离外转圈2圆心的距离长，这样在外转圈2旋转过程中，其内设的3根夹紧柱3可通过向内旋转，使其向内的移动距离同步，实现对分油盘中心的自动定位功能。本实用新型的压条22也可以设置成为直线形状，但是直线形状下在转动过程中夹紧柱3较为均匀的运动，在压紧过程中，对分油盘7中部圆柱的压力较大，而采用圆弧形设计，能够缓冲接触时夹紧柱3对分油盘7中部圆柱的压力，确保分油盘7中部圆柱不会产生压痕。