[实用新型]一种改进结构的分体式泵体加工孔径刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体加工孔径刀具，特别是涉及一种改进结构的分体式泵体加工孔径刀具，适用于加工泵体部品。属于汽车部件的加工器具技术领域。

背景技术

现有机械加工中，如汽车配件的泵体部品的加工，泵体部品孔径Φ20.035 孔与Φ69.875孔为同一直线轴心上的两穿孔，Φ20.035孔需安装销套后进行加工。现两孔加工采用一把镗刀和一把铰刀分别进行加工，两孔加工品质要求不同，特别是对孔加工粗糙度Φ20.035孔为Ra1.0um、Φ69.875孔为Ra1.6um，孔加工粗糙度要求精度高。现有技术一般采用两把刀分别加工，存在误差大、加工精度低和操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有汽车配件的泵体部品的加工误差大、精度低和操作不方便的问题，提供一种改进结构的分体式泵体加工孔径刀具。具有加工误差小、精度高和操作方便的特点。

本实用新型的目的可以同以下技术方案实现：

一种改进结构的分体式泵体加工孔径刀具，包括转动安装头、镗刀和铰刀，所述镗刀的中轴线上设有轴向安装孔并连接在转动安装头上，构成大孔径加工刀；所述铰刀通过轴向安装孔连接在转动安装头上，铰刀的刀口为安装在轴向安装孔的大孔径加工刀，该铰刀的加工刀口伸出的镗刀刀口加工面位置，构成小孔径加工刀；通过转动安装头安装在加工机床上，形成在同一中心轴线上同时转动的分体式泵体加工孔径刀具结构。

本实用新型的目的还可以同以下技术方案实现：

进一步的，所述镗刀由固定部、头部和刀片组成，所述固定部和头部为一体结构，安装孔位于固定部和头部的中心轴线上；固定部通过转动安装头固定在加工机床上，刀片固定安装在头部的底部外侧。

进一步的，所述头部呈喇叭状。

进一步的，所述刀片至少有两片，该刀片对称或环形分布在头部的底面。

进一步的，所述刀片的后角为6°。

进一步的，所述铰刀呈圆柱状，设有导向切削刃，该导向切削刃位于铰刀的刀口处，呈倒锥角状。

进一步的，铰刀加工孔的孔径为Φ20.035，镗刀加工孔的孔径为Φ69.875，两者为同一直线轴心上的两穿孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括转动安装头、镗刀和铰刀，所述镗刀的中轴线上设有轴向安装孔并连接在转动安装头上，构成大孔径加工刀；所述铰刀通过轴向安装孔连接在转动安装头上，铰刀的刀口为安装在轴向安装孔的大孔径加工刀，该铰刀的加工刀口伸出的镗刀刀口加工面位置，构成小孔径加工刀；通过转动安装头安装加工机床上，形成在同一中心轴线上同时转动的分体式泵体加工孔径刀具结构。因此能够解决现有汽车配件的泵体部品的加工误差大、精度低和操作不方便的问题，具有加工误差小、精度高和操作方便的特点和有益效果。

2、本实用新型的头部为喇叭型，刀片环形分布在头部的底部外侧刀片后角为6°因此可提高刀片的加工性能，使切削力度更小、更轻，更容易保证加工精度。

3、本实用新型的铰刀为圆柱铰刀，铰刀设有导向切削刃，因此，在镗刀和铰刀同时加工时，更好地控制两孔在同一轴线上的加工精度，加工性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的镗刀结构示意图。

图3为本实用新型的铰刀结构示意图。

图4为本实用新型的使用结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1至图4所示的、一种改进结构的分体式泵体加工孔径刀具，其特征是：包括转动安装头1、镗刀2和铰刀3，所述镗刀2的中轴线上设有轴向安装孔21并连接在转动安装头1上，构成大孔径加工刀；所述铰刀3通过轴向安装孔21连接在转动安装头1上，铰刀3的刀口为安装在轴向安装孔21的大孔径加工刀，该铰刀3的加工刀口伸出的镗刀2刀口加工面位置，构成小孔径加工刀；通过转动安装头1安装加工机床上，形成在同一中心轴线上同时转动的分体式泵体加工孔径刀具结构。

实施例中，所述镗刀2由固定部22、头部23和刀片24组成，所述固定部 22和头部23为一体结构，安装孔21位于固定部22和头部23的中心轴线上；固定部22通过转动安装头1固定在加工机床上，刀片24固定安装在头部23的底部外侧。所述头部23呈喇叭状。