[实用新型]一种改进结构的一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体垫圈加工刀具，特别是涉及一种改进结构的一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀，适用于汽车配件的泵体垫圈加工。属于汽车配件加工工具技术领域。

背景技术

现有机械加工中，如汽车配件的泵体垫圈加工，泵体垫圈面*D12.435*M12孔的加工工序较多，精度要求高，一般孔径要求Φ12.435±0.035；粗糙度Ra1.6um；深度8±0.2mm；倒角径Φ14±0.1mm；倒角角度30°±0°30′。根据这些加工工序以及品质要求，需要采用三把刀具进行加工，首先使用M12底孔钻开孔，然后使用Φ12.78铰刀加工，最后再用立铣刀对垫圈面铣面。因此，这种加工方法不但增加刀具使用成本和管理成本，且在各刀具分别进行加工时，各加工尺寸会产生相互影响，造成调整非常困难，难以保证加工精度，如容易出现加工时容易产生振动，加工面反毛刺较为严重，容易发生垫圈面外观不良等现象，同时在加工过程中，各工序需要换刀，由此浪费时间，导致影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有的泵体垫圈孔加工刀具存在容易出现加工时容易产生振动、加工面反毛刺较为严重等问题，提供一种改进结构的一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀。具有使用成本和管理成本低、优化刀具性能、避免多次调整刀具和提高刀具整体使用效率、降低不良率、实现输出效果最大化的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改进结构的一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀，包括刀头和刀柄，在刀头具有细前部和粗后部，在细前部的表面设置至少二把孔加工切削刀，在粗后部的前端设面切削刀；所述孔加工切削刀为加工泵体垫圈孔径的第一切削刀，所述面切削刀为孔加工切削刀上端用于加工泵体垫圈面的第二切削刀，所述面切削刀的刀刃与孔加工切削刀的刀刃相垂直；形成一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的孔加工切削刀包括有孔加工部分、粗铰加工部分和精铰加工部分，所述的孔加工部分为设在刀头刀尖上的钻孔切削刀；所述的粗铰加工部分为设置在孔加工部分上层的扩大孔的粗铰加工切削刀；所述的精铰加工部分为设置在粗铰加工部分上层的精加工孔的精铰加工切削刀。

进一步的，所述的面切削刀上设有一个或多个断屑槽，该断屑槽为分别设置在面切削刀刀刃上的凹槽口。

进一步的，所述的断屑槽错位分布在刀刃上。

进一步的，所述的断屑槽为圆形槽，该圆形槽的直径为1mm。

进一步的，所述的刀头由PCD材料制作而成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型由于在刀头具有细前部和粗后部，在细前部的表面设置至少二把孔加工切削刀，在粗后部的前端设面切削刀；所述孔加工切削刀为加工泵体垫圈孔径的第一切削刀，所述面切削刀为孔加工切削刀上端用于加工泵体垫圈面的第二切削刀，所述面切削刀的刀刃与孔加工切削刀的刀刃相垂直；形成一体式泵体垫圈孔成型钻铰刀结构；因此，能够解决现有的泵体垫圈孔加工刀具存在容易出现加工时容易产生振动、加工面反毛刺较为严重等问题，具有使用成本和管理成本低、优化刀具性能、避免多次调整刀具和提高刀具整体使用效率、降低不良率、实现输出效果最大化的特点。

2、本实用新型所的孔加工切削刀包括有孔加工部分、粗铰加工部分和精铰加工部分，实现一把刀具具有多种加工工序功能，更好地提高加工品质，由此不但可减少采购刀具的成本，还降低刀具的管理成本，进一步避免产生多次更换刀具和调整时间，以致有效提升加工效率和加工品质。

3、本实用新型的面切削刀上设有一个或多个断屑槽，因此，在加工过程中，可避免加工碎屑过长而影响加工精度，更有效地提高加工品质。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型具体实施例1的孔加工切削刀的放大示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。