[实用新型]一种节能环保型柴窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保型柴窑。

背景技术

传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用，窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使陶瓷具有白如玉的独特风格，但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少，因而具有稀缺性。造成上述情况的主要原因有以下几点：一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火柴窑烧制风险大成本高;二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高;三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，柴窑的火候与温度完全依赖人工来控制，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，稍有疏忽就会出现"塌窑"意外，经济损失动辄以数10万元计算;四是窑炉内前端的温度偏高，后端偏低中间温度最为适中，因此同一炉烧出来的瓷器质量有很大差异，成品率低。因此如何利用现代窑炉烧出传统柴窑的风格，是陶瓷领域长期没有解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、成本较低，产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型柴窑。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种节能环保型柴窑，其特征在于：包括窑室一、窑室二、柴烧炉、基座、保温层、移动装置，所述基座前端的顶部设置有窑室一、中端顶部设置有烟道、后端顶部设置有窑室二，所述基座前端底部设置有柴烧炉、后端底部设置有移动装置，所述基座与柴烧炉、移动装置之间设置有保温层，所述基座前端中部设置有烟气进口、中端中部设置有燃气烧嘴对接口，所述窑室二与燃烧系统对接口相通，所述窑室一与柴烧炉通过烟气进口相通。

所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成，所述窑壳一底部设置在基座和烟道顶部，顶部设置有测量孔一，外部设置有把手。

所述窑室二由窑壳二、测量孔二、烟囱、烟道阀板构成，所述窑壳二底部设置在烟道和基座顶部，顶部设置有测量孔二，尾部设置有烟囱，所述烟囱内设置有烟道阀板。

所述柴烧炉由柴烧室、灰坑、炉栅、投柴门、灰坑门构成，所述柴烧室底部设置有灰坑，所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅，所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。

所述移动装置由金属车架、前轮、后轮构成，所述金属车架设置在保温层底部，所述前轮、后轮设置在金属车架底部。

所述烟道内设置有烟道闸板。

本实用新型不仅可以有效解决传统柴窑对木材需求量大、烧制成本高、成品率低以及能量利用率低的难题，二者结合更能达到节能环保的目标。焙烧时，在前期使用气体燃料对产品预热、干燥及低温焙烧，在后期需要柴烧氛围环境时，使用少量木柴使得柴烧与气烧同时作业，以获得模拟柴烧气氛，实现气烧为主柴烧为辅而达到柴窑烧制的艺术效果。从而大大节省木柴，降低了污染，提高了效率，是一种理想实用的新型艺术陶瓷窑炉。

附图说明

图1是本实用新型节能环保型柴窑的外观示意图；

图2是本实用新型节能环保型柴窑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种节能环保型柴窑，包括窑室一8、窑室二12、柴烧炉25、基座17、保温层18、移动装置23，所述基座17前端的顶部搭设有窑室一8、中端顶部开设有烟道24、后端顶部搭设有窑室二12，所述基座17前端底部焊接有柴烧炉25、后端底部焊接有移动装置23，所述基座17与柴烧炉25、移动装置23之间粘接有保温层18，所述基座17前端中部开设有烟气进口6、中端中部开设有燃气烧嘴对接口22，所述窑室二12与燃气烧嘴对接口22相通，所述窑室一8与柴烧炉25通过烟气进口6相通。

所述窑室一8由把手7、窑壳一10、测量孔一9构成，所述窑壳一10底部搭设在基座17和烟道24顶部，顶部开设有测量孔一9，外部铆接有把手7。

所述窑室二12由窑壳二14、测量孔二13、烟囱15、烟道阀板16构成，所述窑壳二14底部搭设在烟道24和基座17顶部，顶部开设有测量孔二13，尾部搭设有烟囱15，所述烟囱15内铆接有烟道阀板16。

所述柴烧炉25由柴烧室4、灰坑2、炉栅3、投柴门5、灰坑门1构成，所述柴烧室4底部搭设有灰坑2，所述柴烧室4与灰坑2之间铆接有炉栅3，所述柴烧室4的侧壁开设有投柴门5、灰坑2的侧壁开设有灰坑门1。

所述移动装置23由金属车架19、前轮20、后轮21构成，所述金属车架19铆接在保温层18底部，所述前轮20、后轮21焊接在金属车架19底部。