[实用新型]一种组合线自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种组合线自动焊接设备，属于机械设备领域。

背景技术

组合数据线通常除了主线材、还有各种功能配线、线端连接器，线与线之间互相连接共同完成传输数字、模拟信号等功能。主线材与配线之间的焊接是一种比较繁琐而困难的工作，由于焊线材尺寸短，焊点多，直接对焊需先套热缩套管，焊接效率低，而且容易造成短路、接头高频阻抗突变等电气不良，良品率较低。

传统的焊接方法存在几个缺点：1、每根线材需要预先穿上套管，非常耗时；2、线材对焊需要熟练焊接员工才能操作，工价高；3、焊好后要推好热缩套管；4、线序较乱，互相影响，不易理顺；5、整个接口长度需较长，外观尺寸以及SR固定线端强度；6、线材间距不固定，连接部分高频阻抗产生突变，影响高频特性，所以产品多数过不了眼图测试。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合线自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合线自动焊接设备，包括主机箱、左排线治具以及右排线治具，所述主机箱的前端设置有焊机底座，所述焊机底座上放置有左排线治具以及右排线治具，所述主机箱的前表面设置有焊机电源电极，所述主机箱通过焊机电源电极连接焊接结构，所述焊接结构由双排刀焊头、步进走位电机以及焊机走轨机构构成，所述步进走位电机安装在焊机走轨机构上方，所述焊机走轨机构的前侧设置有双排刀焊头；

所述左排线治具的后方设置有左压线铁片，所述左排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有左强磁铁，所述左排线治具的上表面放置有治具定位框，所述左排线治具的右端连接有左芯线排线治具；

所述右排线治具的后方设置有右压线铁片，所述右排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有右强磁铁，所述右排线治具的上表面放置有配线排线治具，所述右排线治具的左端连接有右芯线排线治具。

进一步地，所述左压线铁片设有两个，开设在左排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有左强磁铁，所述左压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当左压线铁片旋转到凹槽位置时，左压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。

进一步地，所述双排刀焊头的顶部设置有电极散热器，所述电极散热器的顶部设置有降温风扇。

进一步地，所述右压线铁片设有两个，开设在右排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有右强磁铁，所述右压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当右压线铁片旋转到凹槽位置时，右压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。

进一步地，所述焊机底座上设置有焊接治具，焊接治具上设有左排线治具、右排线治具，左排线治具与右排线治具上设置有PCB定位座，所述左排线治具用于夹紧固定左侧线材，所述右排线治具用于夹紧固定右侧线材。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合线自动焊接设备，具有以下优点，1、接头尺寸较短，满足SR外观及线端固定要求；2、线材间距固定，线材不交叉，高频特性稳定良好；3、排线焊接操作规范易学，适合普通员工作业；4、产品优良率高；5、自动化操作具有较高的成本优势。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合线自动焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合线自动焊接设备的左排线治具示意图；

图3为本实用新型一种组合线自动焊接设备的右排线治具示意图；

图中：1-主机箱、2-左排线治具、3-右排线治具、11-焊机底座、12-线材、13-焊机电源电极、14-双排刀焊头、15-电极散热器、16-降温风扇、17-步进走位电机、18-焊机走轨机构、21-左压线铁片、22-左强磁铁、23-治具走位框、24-左芯线排线治具、31-右压线铁片、32-右强磁铁、33-配线排线治具、35-右芯线排线治具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。