[实用新型]立杆圆盘焊接机供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立杆圆盘焊接技术领域，尤其涉及一种立杆圆盘焊接机供气装置。

背景技术

盘扣式脚手架包括立杆、固定在立杆上的圆盘、横杆和斜杆，圆盘上设置有四个大孔和四个小孔，四个小孔为横杆专用，四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆与立杆通过其上的圆盘插接连接，以确保横杆和斜杆与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头根据立杆的弧度制造，当横杆、斜杆通过圆盘连接到立杆上时，横杆和斜杆的接头与立杆钢管呈整面接触，并且通过插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)，因此可牢固地将横杆和斜杆连接到立杆上，可以增加结构强度并能传递水平力。

对于大多数盘扣式脚手架而言，立杆上相邻的圆盘之间的间隔为0.5米，并且圆盘通过焊接方式固定在立杆上。而通过手工的方式将圆盘焊接在立杆上，不仅焊接精度较差，而且焊接效率低，难以满足大批量生产的需求。因此，现有技术中出现立杆圆盘焊接装置，通过氩弧焊的方式实现立杆和圆盘的自动焊接。氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好，适合脚手架的立杆圆盘的焊接。

在使用焊接机焊接圆盘时，首先通过圆盘固定装置将圆盘夹紧固定，并将立杆穿过圆盘，然后将通过圆盘固定装置将立杆和圆盘输送到焊接工位，通过立杆夹紧装置固定立杆，然后将焊接机的电源连接到立杆上，再通过焊枪将圆盘焊接在立杆上。对于一个圆盘，需要两把焊枪焊接圆盘的左右两侧，当立杆上具有多个圆盘时，则需要设置多组焊枪，立杆圆盘焊接装置的所有的焊枪所使用的氩气均是通过管路连接到设置在焊接装置一侧的储气罐的出气孔上。

但是在使用现有的立杆圆盘焊接机焊接时，经常出现立杆和圆盘之间焊接质量较差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立杆圆盘焊接机供气装置，可以在使用立杆圆盘焊接机焊接时保证立杆和圆盘的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立杆圆盘焊接机供气装置，所述立杆圆盘焊接机供气装置包括氩气储罐，所述氩气储罐上设置有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔上安装有阀门，每个焊枪均与一个所述出气孔连接。

优选地，所述氩气储罐包括两端敞口的圆柱形筒体和固定在所述筒体的两端的第一封头和第二封头，所述筒体的两个端面上均开设有定位槽，所述第一封头和所述第二封头的端面上均设置有与所述定位槽配合的凸起，所述筒体的两个端面的外侧均设置有第一焊接坡口，所述第一封头和所述第二封头的端面的外侧均设置有第二焊接坡口，所述第一封头与所述筒体的一端通过定位槽和凸起定位后，通过所述筒体的一端的第一焊接坡口和所述第一封头的第二焊接坡口焊接连接，所述第二封头与所述筒体的另一端通过定位槽和凸起定位后，通过所述筒体的另一端的第一焊接坡口和所述第二封头的第二焊接坡口焊接连接。

优选地，所述定位槽为在所述筒体的内圆周面与端面接合处形成的直角槽，所述凸起的形状与所述直角槽的形状相同。

优选地，所述凸起的外圆周面与所述定位槽的槽壁之间存在间隙。

优选地，多个所述出气孔沿着所述筒体的轴向均匀排列，所述进气孔位于筒体的上方，每个所述出气孔的轴线均垂直于所述进气孔的轴线。

优选地，所述出气孔的数量为13个，相邻的出气孔之间的间距为100毫米，在每个出气孔上均安装有氩气表。

优选地，所述筒体上安装有压力表。

优选地，所述压力表位于所述筒体的上端，所述压力表在筒体上的安装位置与所述进气孔在筒体上的设置位置位于筒体的同一高度上。

优选地，所述筒体上开设有排气孔。

优选地，所述排气孔位于所述筒体的底部。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的立杆圆盘焊接机供气装置通过在氩气储罐上设置多个出气孔，并将每个焊枪通过管路与出气孔连通，可以保证每个焊枪所供应的氩气压力与氩气储罐的压力相同，即每个焊枪均能够得到充足的氩气供应，从而确保在进行氩弧焊焊接时可以获得较好的焊接质量，因此本实用新型提供的立杆圆盘焊接机供气装置可以在使用立杆圆盘焊接机焊接时保证立杆和圆盘的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的立杆圆盘焊接机供气装置的结构示意图；

图2是图1所示的立杆圆盘焊接机供气装置的氩气储罐的结构示意图；