[实用新型]用于输液生产线的塑料原料混合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的塑料原料混合机构。

背景技术

目前，在输液生产线上，输液塑料瓶和输液袋在成型前，先需要通过塑料原料混合机构将塑料原料进行充分搅拌混合，将塑料原料充分混合后才能进行塑料原料的热熔，及输液塑料瓶和输液袋的成型。现有的塑料原料混合机构在实际使用时存在以下问题：

由于现有的塑料原料混合机构的存料斗的下端口直接与下料斗的上端口竖直连接，所以存料斗里的塑料原料流到下料斗内的速度较快，这样，塑料原料混合机构的搅拌螺杆来不及将塑料原料搅拌均匀，从而影响输液塑料瓶和输液袋的成型质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于输液生产线的塑料原料混合机构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的塑料原料混合机构，包括机架、安装座、减速机、第一驱动电机、下料斗和存料斗，所述安装座安装在所述机架的顶面上，所述减速机和所述下料斗分别安装在所述安装座的两侧，所述第一驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴上设有输出齿轮，所述下料斗内并排安装有两根可自转的搅拌螺杆，两根所述搅拌螺杆的动力输入端延伸至所述输出齿轮处，两根所述搅拌螺杆的动力输入端上分别设有一个动力输入齿轮，两个所述动力输入齿轮分别与所述输出齿轮啮合，所述下料斗的上端口连通有斜向布置的下料管，所述下料管的上端口与所述存料斗的下端口连通，所述下料管的轴线与水平面的夹角为30～60°。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在存料斗与下料斗之间加设斜向布置的下料管，这样能减缓存料斗里的塑料原料流到下料斗内的速度，从而为搅拌螺杆的搅拌提供了更长的时间；同时，通过在减速机的输出轴上设置输出齿轮，并在搅拌螺杆的动力输入端上加设与输出齿轮相啮合的动力输入齿轮，这样能增加搅拌螺杆的数量，从而使得搅拌更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一驱动电机、减速机、安装座和搅拌螺杆之间的装配关系结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图。

图中，机架1，安装座2，减速机3，输出齿轮3a，第一驱动电机4，下料斗5，存料斗6，搅拌螺杆7，动力输入齿轮7a，下料管8，下料搅拌螺杆9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的塑料原料混合机构，包括机架1、安装座2、减速机3、第一驱动电机4、下料斗5和存料斗6，所述安装座2安装在所述机架1的顶面上，所述减速机3和所述下料斗5分别安装在所述安装座2的两侧，所述第一驱动电机4的输出轴与所述减速机3的输入轴相连，所述减速机3的输出轴上设有输出齿轮3a，所述下料斗5内并排安装有两根可自转的搅拌螺杆7，两根所述搅拌螺杆7 的动力输入端延伸至所述输出齿轮3a处，两根所述搅拌螺杆7的动力输入端上分别设有一个动力输入齿轮7a，两个所述动力输入齿轮7a分别与所述输出齿轮3a啮合，所述下料斗5的上端口连通有斜向布置的下料管8，所述下料管8的上端口与所述存料斗6的下端口连通，所述下料管8的轴线与水平面的夹角为30～60°。通过在存料斗6与下料斗5之间加设斜向布置的下料管8，这样能减缓存料斗6里的塑料原料流到下料斗5内的速度，从而为搅拌螺杆7的搅拌提供了更长的时间；同时，通过在减速机3的输出轴上设置输出齿轮3a，并在搅拌螺杆7的动力输入端上加设与输出齿轮3a 相啮合的动力输入齿轮7a，这样能增加搅拌螺杆7的数量，从而使得搅拌更均匀。

两根所述搅拌螺杆7水平并排布置。两根所述搅拌螺杆7接触布置。通过将两根搅拌螺杆7接触布置，这样更有利于塑料原料的搅拌均匀。所述第一驱动电机4与所述减速机3同轴布置，所述减速机3的输出轴与两根所述搅拌螺杆7均平行布置。

上述下料管8的上端口与所述存料斗6的下端口的连通处设有下料搅拌螺杆9，所述下料搅拌螺杆9由第二驱动电机驱动。通过在下料管8的上端口与存料斗6的下端口的连通处加设下料搅拌螺杆9，这样，一方面，下料搅拌螺杆9能对塑料原料进行初步搅拌，另一方面，通过控制下料搅拌螺杆9的转动速度也能控制塑料原料的下料速度。