[实用新型]真空炉冷室门锁圈机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉结构，尤其是一种真空炉冷室门锁圈机构。

背景技术

部分金属工件，尤其是钢制的工件在加工完成以后，通过淬火、退火等热处理后能够达到更好的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等使用特性。现有的淬火和回火过程是将工件置于一高温环境中一段时间，然后进入淬冷介质中，在淬冷介质中进行冷却，并在经过清洗以后即可完成淬火和退火加工步骤。在现有的淬火和退火加工过程中，为了避免空气对工件表面产生的氧化，有一部分是在真空炉中进行，在加工时，将工件放置在炉膛中，然后关闭炉膛，在炉膛内对工件进行加温和冷却，实现淬火和退火。现有的真空炉包括一炉体，炉体内设有炉膛，炉体的一侧设有炉膛的开口，炉膛的开口处设有炉门，现有的炉门与炉膛的开口处一般通过扣合结构进行锁闭，而炉膛开口和炉门的接触面为金属硬性接触，锁扣不能良好的将炉门向炉膛开口压紧，造成闭合性不好，闭合性不好会影响炉内的真空度，影响抽真空的效率和工作时的真空质量。为了解决这个问题，现有的厂商一般通过设置垫圈的形式来保持密闭性，但是垫圈一般为橡胶等柔性材料制成，在真空炉的高温工作环境中，垫圈会很快失去其形变能力，从而使密闭结构失效。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够良好的压紧炉门和炉膛开口，提高真空炉工作时真空度的真空炉冷室门锁圈机构。

该装置包括一炉体，炉体内设有炉膛，炉体的一侧设有圆形的炉膛开口，所述的炉膛开口上设有圆形炉盖，其改进在于：所述的炉膛开口的边缘外侧设有一锁圈，所述的锁圈的外边缘处向内间隔地延伸有锁闭齿块，所述的圆形炉盖的边缘处间隔地设有与锁圈的锁闭齿块相配合的配合齿块，所述的锁闭齿块的内表面和配合齿块的外表面为相互配合的斜面；所述的锁圈连接有转动驱动机构，所述的圆形炉盖与炉体之间设有开合机构。

优选地，所述的转动驱动机构包括固定于炉体侧壁上的安装座，所述的安装座上设有一气缸，气缸的输出轴活动连接于锁圈的侧壁上凸起的连接部上，气缸的缸体端部通过一转轴安装于所述的安装座上。

优选地，所述的开合机构包括分别安装于炉体侧部的第一转轴和安装于圆形炉盖上的第二转轴，第一转轴和第二转轴通过一垂直连接板连接。

优选地，所述的锁圈的侧壁上等角度的设有多个侧壁开槽，每个侧壁开槽中分别设有一滚轮。

优选地，所述的连接部设于锁圈的正上方，所述的气缸水平的安装于安装座上。

优选地，所述的炉体侧部设有两条平行地横向向外延伸的两个侧安装板，每个侧安装板的端部分别设有垂直于侧安装板延伸方向并向圆形炉门方向延伸的第一转轴安装板，所述的第一转轴垂直地活动安装于两个第一转轴安装板之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的真空炉冷室门锁圈机构通过锁圈与圆形炉盖进行配合，在炉盖闭合后通过转动锁圈实现锁圈与炉盖之间的压紧，能够良好的压紧炉门和炉膛开口，而且保证了闭合时圆周边缘的均匀，实现了更好的密封效果，提高真空炉工作时真空度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的炉体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的炉盖闭合时正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的炉盖闭合时侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的锁闭齿块和配合齿块配合面的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的真空炉冷室门锁圈机构包括一炉体1，炉体1内设有炉膛2，炉体1的一侧设有圆形的炉膛开口3，所述的炉膛开口3上设有圆形炉盖4，所述的炉膛开口3的边缘外侧设有一锁圈5，所述的锁圈5的外边缘处向内间隔地延伸有锁闭齿块6，所述的圆形炉盖4的边缘处间隔地设有与锁圈的锁闭齿块6相配合的配合齿块7，所述的锁闭齿块6的内表面和配合齿块7的外表面为相互配合的斜面；所述的锁圈5连接有转动驱动机构8，所述的圆形炉盖4与炉体之1间设有开合机构9。

通过时，推动或者拉动圆形炉盖可通过开合机构9来实现圆形炉盖的开合，在圆形炉盖4关闭情况下，通过转动驱动机构8驱动锁圈5转动一定角度，使锁闭齿块6的内表面和配合齿块7的外表面为相互配合的斜面相互顶紧，形成密封闭合，同时，锁闭齿块6将配合齿块7挡住，圆形炉盖4此时不能开启；在淬火完成以后，需要将金属工件取出时，转动驱动机构8反向工作，锁闭齿块6的内表面和配合齿块7的外表面为相互配合的斜面脱离配合，最终使得配合齿块7位于锁闭齿块6的间隔空位中，此时，拉动圆形炉盖可以通过开合机构9开启圆形炉盖4。