[实用新型]一种钕铁硼磁烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，具体为一种适用于各种规格钕铁硼磁体的烧结和时效工艺的烧结炉。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，烧结工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有用于制取钕铁硼永磁材料的烧结工艺中，一般采用单室烧结炉进行，用现有单室烧结炉进行烧结和时效的主要工艺过程是：打开炉门—放入装有待烧结产品的烧结盘—关上炉门—抽真空—加热—在烧结温度保温—打开气阀充氩气至0.5-0.7atm—打开炉内风扇降温—停风扇—充空气至常压（1atm）—打开炉门—取出烧结产品—关上炉门待用。烧结钕铁硼产品生产工艺中要求在高温烧结阶段后应快速冷却，这样才能为保证产品磁性能满足要求，因此在上述过程中，“打开气阀充氩气至0.5-0.7atm”环节充气速度要快，但现用常规烧结炉充气时采用单一通风口充气，通风口位置靠近炉门，，这样的方式一是充气时短时间内炉内气流分布不均，二是充气时间较长；另一方面，在“停风扇—充空气—打开炉门”作业环节中，如果室外湿度较大时，极易使空气中含有的水随同空气一起加入到炉内，进而加大该烧结炉下一次烧结操作时的提高真空度的难度，并可能对炉内产品质量造成一定负面影响。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是对原烧结炉的功能结构进行改进，使放气过程时间缩短、分布均匀，充气中水的摄入得到控制，从而避免后续加工操作难度的提升。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种钕铁硼磁体烧结炉，它包括炉体、炉门，炉门可密封炉体内空间，炉体内设置有托架、加热室，充气管路，炉体后设置有冷却风扇，炉体顶部设置有充气口，充气管路包括氩气进管、氮气进管、U形布气管，氩气进管、氮气进管汇合与充气口连通，充气口与U形布气管连通，所述的U形布气管为横倒的U形，与炉体内壁固定连接，U形布气管设置在烧结炉加热室外围，U形布气管管体均距离布置有气孔，所述的U形布气管的U形开口朝向炉门。

所述的加热室为两端开口的筒形，筒壁设置有加热器和冷却管路。

进一步地，U形布气管的气孔间隔200mm，气孔朝向加热室。

还包括有操控柜，操控柜设置有炉门开关、加热室控制开关、进气阀开关、温度表、计时表，所述的氩气进管设置有阀Ⅰ、氮气进管设置有阀Ⅱ，阀Ⅰ、阀Ⅱ与进气阀开关电连接。

本实用新型的有益效果在于：

相比较原来的工艺方法及烧结炉，该烧结炉结构设计更加合理，充气均匀且有效缩短了充气时间，避免了烧结炉高温烧结后由于充气时间长而导致的冷却速度不够造成的产品质量问题，也避免了炉内产品冷却后由于放入空气摄入过量水而使炉体受潮，可以缩短下一次烧结操作中抽真空时间，同时也对炉内产品起到较好的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为U形布气管结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种钕铁硼磁体烧结炉，它包括炉体1、炉门2，炉门2可密封炉体内空间，炉体1内设置有托架3、加热室4，充气管路，炉体1顶部设置有充气口5，充气管路包括氩气进管6、氮气进管7、U形布气管8，氩气进管6、氮气进管7汇合与充气口5连通，充气口5与U形布气管8连通，所述的U形布气管8为横倒的U形，与炉体1内壁固定连接，U形布气管8设置在烧结炉加热室4外围，U形布气管8管体均距离布置有气孔9，所述的U形布气管8的U形开口朝向炉门2。

所述的加热室4为两端开口的筒形，筒壁设置有加热器和冷却管路，加热器与操控柜连接，冷却管路与冷却装置连接用以对加热室冷却，烧结盘10设置在托架3上，在加热室4内侧进行加热。

进一步地，U形布气管8的管径为25mm，气孔9间隔200mm，气孔9朝向加热室4，气孔9的直径为10mm。

该装置还包括有操控柜，操控柜设置有炉门开关、加热室控制开关、进气阀开关、温度表、计时表，所述的氩气进管6设置有阀Ⅰ、氮气进管7设置有阀Ⅱ，阀Ⅰ、阀Ⅱ与进气阀开关电连接。