[实用新型]一种高速烟气余热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种高速烟气余热回收设备，属于回收设备领域。

背景技术

采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收窑炉烟气余热也是一项重要的节能途径，窑炉余热回收设备也就是在响应国家节能减排的紧迫形势和良好契机运用而生的，窑炉余热回收设备通常采用两种方法来进行余热回收:一种是预热工件，另一种是预热空气进行助燃，烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法），预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能，这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

现有技术公开申请号为201120278058.4的一种余热回收装置。本实用新型为解决现有的火力发电厂排烟温度的温度过高，导致能源浪费的问题，吹灰装置的数量为偶数个，所述热管换热元件的前后外侧壁上相对设置有六～八个吹灰装置，所述热管换热元件的外壁上设有冷水进口和热水出口，所述给水装置包括第一给水管路、第一逆止阀、第一水泵和两个第一闸阀，所述第一逆止阀、第一水泵和两个第一闸阀均安装在第一给水管路上，所述第一给水管路通过进水管路与热管换热元件的冷水进口连通，所述电动调节阀安装在进水管路上，该实用新型用于回收电厂烟气余热，但是，该装置无法查看水箱内剩余水量，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速烟气余热回收设备，以解决装置无法查看水箱内剩余水量，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速烟气余热回收设备，其结构包括吊耳、水箱、热管、支撑架、落灰斗、检修口、水管，所述吊耳设于水箱上方，所述水箱设于热管上方，所述热管设于支撑架上方，所述支撑架设于落灰斗外侧，是落灰斗设于检修口下方，所述检修口设于水管下方，所述吊耳设有吊孔，所述吊孔设于吊耳内侧，所述水箱设有压力表，所述水管设有排污水管、进水管、出水管，所述排污水管设于进水管左侧，所述进水管设于出水管下方，所述压力表设于水箱右侧，所述压力表设有保护壳、连接杆、指针，所述保护壳设于连接杆上方，所述连接杆设于指针下方。

进一步地，所述吊耳通过水箱与工作主体相连接。

进一步地，所述水箱为方形。

进一步地，所述水箱通过工作主体与落灰斗相连接。

进一步地，所述落灰斗设有1个。

进一步地，所述压力表设有1个。

进一步地，所述支撑架为方形。

本实用新型的有益效果：通过设有压力表，实现了可以观察到水箱内部水压，来判断水箱内部水量，提高装置实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速烟气余热回收设备的结构示意图。

图2为本实用新型压力表的结构示意图。

图中：吊耳-1、水箱-2、热管-3、支撑架-4、落灰斗-5、检修口-6、水管-7、吊孔-10、压力表-20、排污水管-70、进水管-71、出水管-71、保护壳-200、连接杆-201、指针-202。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种高速烟气余热回收设备的方案：其结构包括吊耳1、水箱2、热管3、支撑架4、落灰斗5、检修口6、水管7，所述吊耳1设于水箱2上方，所述水箱2设于热管3上方，所述热管3设于支撑架4上方，所述支撑架4设于落灰斗5外侧，是落灰斗5设于检修口6下方，所述检修口6设于水管7下方，所述吊耳1设有吊孔10，所述吊孔10设于吊耳1内侧，所述水箱2设有压力表20，所述水管7设有排污水管70、进水管71、出水管71，所述排污水管70设于进水管71左侧，所述进水管70设于出水管71下方，所述压力表20设于水箱2右侧，所述压力表20设有保护壳200、连接杆201、指针202，所述保护壳200设于连接杆201上方，所述连接杆201设于指针202下方，所述吊耳1通过水箱2与工作主体相连接，所述水箱2为方形，所述水箱2通过工作主体与落灰斗5相连接，所述落灰斗5设有1个。