[实用新型]具有旋转夹紧结构的无屑切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种具有旋转夹紧结构的无屑切断装置。

背景技术

在管道使用时，一般都需要对管材进行切割，现有技术主要采用锯片切割，其在切割时容易产生较多的管屑，而且采用锯片切割也会存在较大的噪声，对生产环境造成较大的混乱和污染，也不利于操作工人的身体健康，而且其切口不够平整，中国专利CN201626000U公开了一种具有旋转夹紧结构的无屑切断装置，其主要是主要是由前夹紧块和后夹紧块及切割刀具组成，其一定程度上可以完成管材的加工，但是由于管材是圆形，采用前、后夹紧块夹紧管材，在切割时容易发生管材转动，并且只采用一个切割刀具，需要将管材从顶到底一次性切割，在切割时由于管材的阻力，切割刀具在切割深度较大时容易发生切割刀具倾斜或偏位，故而其切割的管口平整度也较难得到保证，从而会影响切割的质量，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作便捷且使用稳定性好的具有旋转夹紧结构的无屑切断装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有旋转夹紧结构的无屑切断装置，包括装置壳体，在所述装置壳体的中心设有切割通道，在所述切割通道的内壁上均匀设有切割刀具安装腔，在所述切割刀具安装腔内设有刀座，在所述刀座上设有切割刀盘，在所述切割通道的内壁上还均匀设有夹压腔，所述夹压腔与所述切割刀具安装腔相间隔设置，在所述夹压腔内设有夹压抵块，在所述夹压抵块与所述夹压腔之间设有夹压气缸，在所述夹压抵块的抵压面设有旋转弧形槽，在所述旋转弧形槽内设有夹压弧形块，在所述旋转弧形槽内设有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上设有驱动齿轮，在所述夹压弧形块的内侧设有与所述驱动齿轮相配合的齿槽，所述夹压弧形块在所述旋转电机的带动下在旋转弧形槽内移动从而带动处于切割通道内的管材旋转。

在所述刀座与所述切割刀具安装腔之间设有进刀推进气缸，在所述刀座内设有与所述切割刀盘相连通的切割电机。

在所述装置壳体内设有吸屑腔，在所述切割通道的内壁上设有与所述吸屑腔相连通的吸屑嘴。

所述夹压抵块为弧形块，所述夹压弧形块为弧形条块。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其不但可以压紧管材，而且切割刀盘处于同切割通道内，从而可以保证切口的平整性，而且其设有旋转弧形槽和夹压弧形块，可以实现管材在切割通道内小范围旋转，配合切割刀盘可以快速实现管材的切割，大大提高了切割效率，使用稳定性好；并且还设有吸屑腔和吸屑嘴，可以快速实现对切屑的吸收，从而减少切屑的飞扬。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有旋转夹紧结构的无屑切断装置，包括装置壳体1，在所述装置壳体1的中心设有切割通道2，在所述切割通道2的内壁上均匀设有切割刀具安装腔3，在所述切割刀具安装腔3内设有刀座4，在所述刀座4上设有切割刀盘5，在所述切割通道2的内壁上还均匀设有夹压腔6，所述夹压腔6与所述切割刀具安装腔5相间隔设置，在所述夹压腔6内设有夹压抵块7，在所述夹压抵块7与所述夹压腔6之间设有夹压气缸8，在所述夹压抵块7的抵压面设有旋转弧形槽9，在所述旋转弧形槽9内设有夹压弧形块10，在所述旋转弧形槽9内设有旋转电机11，在所述旋转电机11的主轴上设有驱动齿轮12，在所述夹压弧形块10的内侧设有与所述驱动齿轮12相配合的齿槽13，所述夹压弧形块10在所述旋转电机11的带动下在旋转弧形槽9内移动从而带动处于切割通道2内的管材旋转。在使用时先夹紧管材，在进刀后，控制旋转电机使夹压弧形块带动管材在一定范围内旋转，从而可以使切割刀具切割一定的范围，通过多个切割刀具相配合完成对管件的切割，由于切割刀具的切割深度较小，范围也较小，故而不容易发生刀具偏移或倾斜，可以保证切割的效率和切割的精度。

在所述刀座4与所述切割刀具安装腔3之间设有进刀推进气缸14，在所述刀座4内设有与所述切割刀盘5相连通的切割电机15。

在所述装置壳体1内设有吸屑腔16，在所述切割通道2的内壁上设有与所述吸屑腔相连通的吸屑嘴17。

所述夹压抵块为弧形块，所述夹压弧形块为弧形条块。