[实用新型]一种预制建筑楼板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑装配技术领域，尤其涉及一种预制建筑楼板。

背景技术

建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制，现场组装的装配整体式建筑模式，已成为现代建筑从业者的使命。

现在的建筑楼板结构基本都是通过现场浇筑混凝土制成的，加工时，需要大量的制模板，使得造价提高，另外现场浇筑完楼板后，还需要一段时间晾干，延长了施工时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制建筑楼板，通过采用轻质材料来减小墙体自重，降低现浇工作量，同时，施工现场无需支模，提高了施工效率，更好的适用于绿色装配式建筑结构之中。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种预制建筑楼板，其包括楼板骨架及浇筑于骨架上所形成的混凝土层，其中：

骨架，其包括钢架框及固定于钢架框上、下端面的镀锌钢丝网；

混凝土层，其为由浇筑于骨架上的混凝土凝固而成并能与骨架结合为一楼板结构；

所述钢架框是由U形的槽钢相互拼接而成，所述相邻的U形槽钢之间通过连接件相连。

进一步优选的，所述钢架框内设置有加强筋。

进一步优选的，所述加强筋为C形槽钢。

进一步优选的，所述连接件为C形或L形转角件，其两端端处分别能伸入相邻槽钢的凹槽内并与槽钢固接。

进一步优选的，所述连接件与对应槽钢相连的一端处设置有能与槽钢内侧面卡齿配合卡接的齿牙状凸起，形成连接件与槽钢之间的定位结构。

进一步优选的，所述混凝土层为泡沫混凝土层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：克服了传统楼板自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，施工现场无需支模，减化了施工程序、提高了工作效率，省时、省料、省劳力，节约了建筑成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构是示意图；

图2是本实用新型实施例中钢架框局部结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中连接件结构示意图；

图4是本实用新型实施例中槽钢与加强筋配合相连的结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种预制建筑楼板，其包括楼板骨架及浇筑于骨架上所形成的混凝土层 4。

骨架，其包括钢架框1及固定于钢架框上、下端面的镀锌钢丝网2；优选的：所述钢架框1是由U形的槽钢相互拼接而成。

为了更好的确保钢架框1的稳定性，于相邻的U形槽钢之间通过连接件 5相连。具体的说：所述连接件5为C形或L形转角件，其两端端处分别能伸入相邻槽钢的凹槽内并与槽钢定位后固接，所述连接件5与对应槽钢相连的一端处设置有能与槽钢内侧面卡齿配合卡接的齿牙状凸起，形成连接件5 与槽钢之间的定位结构，之后在进行焊接，从而形成一体式结构。

混凝土层4，其为由浇筑于骨架上的混凝土凝固而成并能与骨架结合为一楼板结构，优选的，所述混凝土层4为泡沫混凝土层。

更详细的说：为了进一步提高骨架的结构稳定性及承压能力，于钢架框 1内增加若干加强筋3，所述若干加强筋3可间隔平行排列的固定于钢架框内，而若干加强筋3交错固定于钢架框内；各槽钢的内壁上设置有能与加强筋配合插接的插接定位孔6，各插接定位孔6内壁上孔中心延伸形成三个分布的定位凸台61，三个定位凸台61形成的内径与加强筋的外径相适配，从而达到插接定位的目的，插接定位后可通过电焊进行固定，优选的所述加强筋为 C形槽钢。

上述结构克服了传统楼板自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，施工现场无需支模，减化了施工程序、提高了工作效率，省时、省料、省劳力，节约了建筑成本；同时，相邻的槽钢之间通过连接件相连，形成结构稳定且提高承载能力的钢架框，进一步提高了楼板骨架的强度，进而确保楼板质量。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。