[实用新型]立式加工中心光机及其升降平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心光机，特别涉及一种立式加工中心光机及其升降平衡装置。

背景技术

立式加工中心光机包括床身、立柱、主轴箱等部件，主轴箱于立柱上进行滑动来实现Z轴的调节，而一般主轴箱具有较大的重量，导致主轴箱在提升电机负荷较大，目前为降低电机负荷，一般会设置配重块。例如在公告号为CN202114525U的实用新型专利中所公开了“一种加工中心配重平衡装置”，通过在立柱的顶部设置平衡气缸与主轴箱固定，来降低电机的负荷以及导轨的磨损，但此平衡装置的气缸由于与立柱是刚性连接的，必须要求主轴箱在立柱上的直线导轨滑动时具有较高的平行度，而实际中由于加工精度问题，难以保证直线导轨具有较高的平行度，而导致主轴箱在升降时气缸轴发生弯折现象，降低气缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种升降平衡装置，气缸采用挠性连接方式，避免了主轴箱在升降过程中气缸轴发生弯折现象，提高了气缸的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降平衡装置，包括立柱以及滑移连接在立柱上的主轴箱，所述立柱上固定有两块连接板，两连接板之间设置有气缸，所述气缸的气缸轴与主轴箱连接，其中气缸上还设置有固定块，所述固定块正对连接板的两侧面上设置有转轴，所述转轴穿设于连接板内。

通过采用上述技术方案，主轴箱在升降时，气缸作为辅助提升装置通过转轴与连接板的转动连接方式，起到一定浮动调节作用，减低由于刚性连接对主轴箱升降时的精度要求，避免气缸轴发生弯折现象，并提高主轴箱升降时的稳定性。

作为优选地，所述连接板的上沿开设有缺口，所述转轴容置于缺口内，所述连接板上还固定有压板，所述压板将缺口的上端封闭并于转轴的外壁相切。

通过采用上述技术方案，气缸能快速的通过压板的拆卸实现拆装过程。

作为优选地，所述缺口的底部设置为与转轴外壁相吻合弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置使得转轴安装到缺口后能结合压板的设置，将转轴在径向上进行限位，避免气缸在动作时发生窜动。

作为优选地，所述连接板的内侧与转轴的连接处设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板使得连接板与转轴的连接部位加厚，提高连接部位的强度。

作为优选地，所述气缸的气缸轴通过浮动接头与主轴箱连接。

通过采用上述技术方案，浮动接头能在主轴箱升降时起到自动调节过程，更进一步的避免气缸轴与主轴箱由于刚性连接而发生折断现象。

作为优选地，所述立柱上设置有两根相平行的直线导轨，所述气缸位于两直线导轨的中间位置。

通过采用上述技术方案，直线导轨在主轴箱升降时起到更好的导向作用，气缸设置两直线导轨之间对主轴箱产生转矩，保持力的垂直。

作为优选地，所述直线导轨通过多个紧固件与立柱固定，其中直线导轨沿其长度方向上开设有多个供紧固件穿设的安装孔，所述安装孔上设置有孔塞，所述孔塞安装后其端面与直线导轨的平面相平齐。

通过采用上述技术方案，孔塞的设置使得将直线导轨上的安装孔封闭，避免了主轴箱在直线导轨上滑动时将铁屑或者其他杂志带入到安装孔内，影响主轴箱的滑动。

本实用新型的第二个目的是提供一种立式加工中心光机，气缸采用挠性连接方式，避免了主轴箱在升降过程中气缸轴发生弯折现象，提高了使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式加工中心光机，包括所述的升降平衡装置。

通过采用上述技术方案，气缸通过固定块与连接板的转动连接配合气缸轴通过浮动接头与主轴箱的连接方式，避免主轴箱在升降气缸轴发生弯曲现象，提高了使用寿命以及使用时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气缸通过固定块上设置的转轴与连接板转动连接以挠性连接方式设置在立柱的顶部，使得气缸上段部分实现挠性连接；并且气缸轴通过浮动接头与主轴箱连接，使得气缸的下段部分实现挠性连接，完全避免了主轴箱在升降时气缸轴发生弯折现象；

2、通过将气缸设置在两直线导轨之间，在使用最小气缸数量的同时保持气缸对主轴箱所产生的提升力处于正中的竖直方向，避免主轴箱产生转矩，并且利用孔塞将直线导轨上的安装孔封闭，避免了铁屑进入，影响到主轴箱的滑动。

附图说明

图1为立式加工中心光机的正视图；

图2为升降平衡装置与立柱之间的连接示意图；