[实用新型]一种用于TNC加工中心机床的板材压锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备的配件，具体涉及了一种用于TNC加工中心机床的板材压锤。

背景技术

TNC加工中心机床对板材进行加工时，会在TNC加工中心机床上放置至少六十片的板材，由于板材的上下表面比较光滑，板材之间会相对滑动，导致只能逐块对板材进行加工，无法一次性对多块板材进行加工，生产效率低，且加工前需要对每块板材进行校对，浪费了生产时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于TNC加工中心机床的板材压锤，其目的：一次性对多块板材进行加工，提高生产效率，生产过程中无需对板材进行校对。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于TNC加工中心机床的板材压锤，包括壳体，壳体上部设有延伸至壳体内部的压锤机构，壳体内侧底部设有与压锤机构相应的分度装置；

压锤机构包括气缸、固定板、轴心、旋转轴和轴承，固定板设置在壳体的顶部，气缸的工作杆延伸至壳体内部，轴心安装在工作杆处在壳体内部的一端，旋转轴旋转套接在轴心上，轴承设置在轴心和旋转轴之间，旋转轴的一端设有第一支撑板；

分度装置包括伺服电机、传递装置和旋转托盘装置，伺服电机、传递装置和与旋转轴相应的旋转托盘装置均设置壳体内侧底部，伺服电机与传递装置轴向连接，传递装置与旋转托盘装置轴向连接，旋转托盘装 置的顶部设有第二支撑板。

优选的，伺服电机通过齿轮与传递装置轴向连接，传递装置通过齿轮与旋转托盘装置轴向连接。

优选的，气缸上设有气缸控制装置气缸推动。

通过上述技术方案，先将校对好的至少六十片板材放置在第二支撑板上，然后通过气缸推动第一支撑板压在至少六十片板材的顶部，使分度装置驱动至少六十片板材做旋转动作时，第一支撑板会通过轴承的旋转来围绕轴心旋转，进而使至少六十片板材作旋转时，板材之间会存在着一个恒定的夹持力，板材之间不打滑，进而使TNC加工中心机床能一次性对多块板材进行加工，提高了生产效率，且生产过程中无需对板材进行校对。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于TNC加工中心机床的板材压锤的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于TNC加工中心机床的板材压锤的压锤机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.壳体 2.压锤机构 21.气缸 22.固定板 23.轴心 24.旋转轴 25.轴承 3.分度装置 31.伺服电机 32.传递装置 33.旋转托盘装置 100.工作杆 200.第一支撑板 300.第二支撑板 400.气缸控制装置 500.板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于TNC加工中心机床的板材压锤，壳体1，壳体1上部设有延伸至壳体1内部的压锤机构2，壳体1内侧底部设有与压锤机构2相应的分度装置3。

压锤机构2包括气缸21、固定板22、轴心23、旋转轴24和轴承25，固定板22设置在壳体1的顶部，气缸21的工作杆100延伸至壳体1内部，轴心23安装在工作杆100处在壳体1内部的一端，旋转轴24旋转套接在轴心23上，轴承25设置在轴心23和旋转轴24之间，旋转轴24的一端设有第一支撑板200。

分度装置3包括伺服电机31、传递装置32和旋转托盘装置33，伺服电机31、传递装置32和与旋转轴24相应的旋转托盘装置33均设置壳体1内侧底部，伺服电机31通过齿轮与与传递装置32轴向连接，传递装置32通过齿轮与与旋转托盘装置33轴向连接，旋转托盘装置33的顶部设有第二支撑板300。