[实用新型]烟气冷凝水回收除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化回收技术领域，特别涉及一种烟气冷凝水回收除尘装置。

背景技术

随着资源能耗的持续增长，环境问题及水资源问题日趋严重。因此，在工业生产过程中，目前节水及深度除尘的需求已经十分迫切。

对于冷凝水回收和除尘技术，如图1所示，烟气冷凝水回收除尘装置通过冷凝换热管01进行烟气冷凝。例如，学者熊英莹等在《洁净煤技术》发表的《湿式相变冷凝除尘技术对微细颗粒物的脱除研究》提出充分利用改性氟塑料优异耐腐蚀性的特点，在相变冷凝除尘装置中布置众多改性氟塑料材质的冷凝换热管01对于细颗粒物进行冷凝收集，具体的，冷凝换热管01为毛细光管，研究表明具备一定效果,该技术在湿法脱硫湿烟气环境中此技术仍有较好发展前景。

但是，该技术为了达到较好的冷凝除尘除雾效果，需保证一定的冷凝降温温度幅度，冷凝相变换热量大，因此需要一定换热面积保证对于目前常规采用的进口改性氟塑料管光管的布置数量就要求众多(一般在几万根以上)，众多的管子必然造成结构复杂、烟气阻力大、管子泄漏故障点多风险大，因为管束密集，结构复杂，出现泄漏时维护相当困难且影响设备性能，同时管子数量众多，造成设备重量增加，加上进口氟塑料单价昂贵(一般达到几十万每吨)，进而造成设备成本高昂，烟气阻力大，维护消耗时间长，导致烟气冷凝水回收装置工作效率降低。

因此，如何提高烟气冷凝水回收除尘装置的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气冷凝水回收除尘装置，该烟气冷凝水回收除尘装置的工作效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烟气冷凝水回收除尘装置，包括壳体、冷凝换热管、放电极及收尘极板，所述壳体上设有进气口和出气口，所述冷凝换热管、所述放电极和所述收尘极板均设置在所述壳体内，所述冷凝换热管和所述收尘极板均为多个，相邻两个所述冷凝换热管之间设有一个所述收尘极板，相对的两个所述收尘极板之间形成气流流动空间。

优选地，所述收尘极板沿所述进气口至所述出气口连接方向布置，相对的两个所述收尘极板平行。

优选地，所述放电极包括多个放电串，每个所述放电串上设有多个放电结构，相对的两个所述收尘极板之间均设有一个所述放电串，所述放电串沿所述收尘极板长度延伸方向布置。

优选地，每个所述放电串的放电结构呈一列等间距分布。

优选地，所述放电结构为放电针或放电极，且所述放电结构与相对两个所述收尘极板之间的距离相等。

优选地，所述冷凝换热管包括管体及设置在所述管体端部的极板安装件，所述管体和所述极板安装件为一体成型结构，所述收尘极板两侧与所述极板安装件连接。

优选地，所述收尘极板的厚度小于所述管体直径，所述收尘极板中心线位于相邻两个所述管体轴线连线形成的平面上。

优选地，所述壳体的外侧设有与所述冷凝换热管连接的集水箱，所述集水箱位于所述壳体顶端或侧部。

优选地，还包括设置在所述壳体底端的收集器。

优选地，还包括用于清洗所述壳体内部的清洗装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的烟气冷凝水回收除尘装置包括壳体、冷凝换热管、放电极及收尘极板，壳体上设有进气口和出气口，冷凝换热管、放电极和收尘极板均设置在壳体内，冷凝换热管和收尘极板均为多个，相邻两个冷凝换热管之间设有一个收尘极板，相对的两个收尘极板之间形成气流流动空间。工作时，饱和湿烟气通过进气口进入壳体内，冷凝换热管对烟气进行降温冷凝，同时放电极放出电荷，使得烟气中颗粒物带电，吸附在收尘极板上，最后降温后的烟气通过出气口排出。

通过上述描述可知，在本申请提供的烟气冷凝水回收除尘装置中，充分利用相邻冷凝换热管之间的空间，合理布置收尘极板和放电极，通过放电极放出电荷使得烟气中杂质在电场力的作用下运动至收尘极板位置，并且借助电场形成的离子风促进在冷凝换热管外形成漩涡，加快冷凝换热管外气流扰动，提高冷凝换热管的换热效率，进而有效提高烟气冷凝水回收除尘装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的烟气冷凝水回收除尘装置的结构示意图；