[实用新型]一种用于与数控开料机配套的侧打孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及木料加工领域，具体涉及一种用于与数控开料机配套的侧打孔器。

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击等优点，木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床或手枪钻。在对木料侧面进行钻孔时，往往因为木料在需钻孔方向尺寸过大，木料不能竖直固定于摇臂钻床和台钻床的钻头之下，不能完成钻孔工作，而手枪钻虽使用灵活，能运用于各种场合，但其钻孔质量完全依赖操作人员的技能水平，无法保证钻孔的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于与数控开料机配套的侧打孔器，解决上述背景技术中遇到的对木料进行钻孔时钻孔质量完全依赖操作人员的技能水平，无法保证钻孔的质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于与数控开料机配套的侧打孔器，包括底座，所述底座的上端设置有固定杆，且所述底座上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有手电钻夹具，两根所述固定杆的上部设置有支撑板，所述支撑板上设置有定位板，所述定位板与支撑板二者成直角，所述定位板的中部设置有通孔，所述定位板的上端右侧设置有电动气缸，所述电动气缸的一端设置有固定板，所述固定板上设置有T型螺栓，所述固定板设置在通孔内，且所述固定板与通孔的四边之间存在距离，所述定位板的上端左侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏、电源开关、电动推杆控制按钮、电动气缸控制按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与通孔左右两边的距离大于32mm，所述固定板与通孔上下两边之间的距离大于35mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与支撑板之间通过M5螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆与控制器、电源开关和电动推杆控制按钮之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动气缸与控制器、电源开关和电动气缸控制按钮之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏上显示电动推杆带动手电钻夹具上下移动的距离、电动气缸连接固定板的上下左右移动距离。

本实用新型所达到的有益效果是：该种用于与数控开料机配套的侧打孔器，通过设置与电动气缸连接的固定板，固定板上设置有T型螺母，电动气缸带动固定板上下左右移动，固定板左右移动32mm，满足打三合一杠杠孔、左侧木榫孔和右侧木榫孔的需求，并能够快速切换，并支持厚度15mm-36mm板件，结构简单，工作效率高，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种用于与数控开料机配套的侧打孔器的整体结构图；

图2是本实用新型一种用于与数控开料机配套的侧打孔器的剖面示意图

图中：1、底座；2、固定杆；3、支撑板；4、定位板；5、电动推杆；6、手电钻夹具；7、通孔；8、电动气缸；9、固定板；10、T型螺栓；11、支撑杆；12、控制器；13、显示屏；14、电源开关；15、电动推杆控制按钮；16、电动气缸控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种用于与数控开料机配套的侧打孔器，包括底座1，底座1的上端设置有固定杆2，且底座1上设置有电动推杆5，电动推杆5上设置有手电钻夹具6，固定杆2的上部设置有支撑板3，支撑板3上设置有定位板4，定位板4与支撑板3二者成直角，定位板4的中部设置有通孔7，定位板4的上端右侧设置有电动气缸8，电动气缸8的一端设置有固定板9，固定板9上设置有T型螺栓10，固定板9设置在通孔7内，且固定板9与通孔7的四边之间存在距离，定位板4的上端左侧设置有支撑杆11，支撑杆11上设置有控制器12，控制器12上设置有显示屏13、电源开关14、电动推杆控制按钮15、电动气缸控制按钮16。

固定板9与通孔7左右两边之间的距离大于32mm，固定板9与通孔7上下两边之间的距离大于35mm，便于满足打三合一杠杠孔、左侧木榫孔和右侧木榫孔的需求，并能够快速切换，并支持厚度15mm-36mm板件。