[实用新型]一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及齿轮制造辅助设备领域，尤其是涉及一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘。

【背景技术】

公知的，半齿轮属于齿轮制造中比较特殊的一个种类，因为半齿轮的形状较为特殊，在半齿轮制造过程中需要对砂型进行压箱时，内外层铸件本体及冒口高度可能不处在同一个平面上而且分布又呈扇面形，所以使用普通压铁进行压箱的时候不仅难以有效均匀分布压铁重量，使有效压力传导至所有盖芯抬箱力作用范围内，而且经常出现局部抬箱、局部压坏砂型等情况，极其容易造成铸件需要大量修补焊修，严重的情况可以直接导致整个铸件的直接报废，极大的影响企业的生产效率和发展。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘，本实用新型通过在外板内设有内板，外板和内板上均设有滑道，两个滑道之间设有挡块，挡块上设有拉手，所述固定块由第一固定块、第二固定块和第三固定块构成，外板上设有第一固定块，内板上设有第二固定块和第三固定块，以此来达到有效的解决因为压箱设备压箱不均匀造成的铸件局部落砂、凸瘤、缺肉问题的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘，包括外板、内板、固定块、滑道、滑块、挡块和拉手，在外板内设有内板，外板和内板上均设有滑道，两个滑道之间设有挡块，挡块上设有拉手，所述固定块由第一固定块、第二固定块和第三固定块构成，外板上设有第一固定块，内板上设有第二固定块和第三固定块。

所述外板为半圆形环状结构，外板内设有内板，外板的外侧面上的顶部设有第一固定块，外板内壁面和内板外侧面的上端均设有滑道。

所述内板为半圆型环状结构，内板的内壁面上的顶部的两侧分别设有第二固定块和第三固定块，内板的上端面与外板的上端面相平齐，内板与外板呈平行结构进行设置。

所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均为环状结构，第二固定块和第三固定块呈对称结构进行设置，第一固定块与第二固定块和第三固定块的上端面相平齐，第一固定块与外板的外侧面相垂直，第二固定块和第三固定块与内板的内壁面相垂直。

所述滑道呈对称结构进行设置，两个滑道之间设有至少三个挡块。

所述挡块的上部面与外板和内板的上部面相平齐，挡块的一端面与外板的内壁面相连接，挡块的另一端面与内板的外侧面相连接，挡块的两端均设有滑块，挡块通过两端的滑块固定在两个滑道之间并且能在两个滑道之间移动，挡块的两侧面上均设有拉手，两个拉手呈对称结构进行设置，挡块与相邻挡块之间可以形成结构孔。

所述滑块呈对称结构设置在同一挡块的两端，同一挡块上的两个滑块分别设置于外板上的滑道和内板上的滑道内，两个滑块的两侧分别与滑道内侧面和挡块的端面相连接，滑块的上部面与滑道内的顶部面相连接，滑块的下部面和滑道内的底部面相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘，包括外板、内板、固定块、滑道、滑块、挡块和拉手，通过在外板内设有内板，外板和内板上均设有滑道，两个滑道之间设有挡块，挡块上设有拉手，所述固定块由第一固定块、第二固定块和第三固定块构成，外板上设有第一固定块，内板上设有第二固定块和第三固定块，以此来达到有效的解决因为压箱设备压箱不均匀造成的铸件局部落砂、凸瘤、缺肉问题的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的解决因为压箱不均匀造成的局部抬箱、压坏局部铸件的问题，而且可以降低因为压箱不均匀造成的局部铸件落砂、凸瘤、缺肉问题，极大的降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、第一固定块；2、外板；3、挡块；4、内板；5、滑块；6、滑道；7、拉手；8、第二固定块；9、第三固定块。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1图中：一种活动式半齿轮铸件压箱用压盘，包括外板2、内板4、固定块、滑道6、滑块5、挡块3和拉手7，在外板2内设有内板4，外板2和内板4上均设有滑道6，两个滑道6之间设有挡块3，挡块3上设有拉手7，所述固定块由第一固定块1、第二固定块8和第三固定块9构成，外板2上设有第一固定块1，内板4上设有第二固定块8和第三固定块9。