[实用新型]一种PVC管生产用牵引机

说明书

技术领域

本实用新型属于管道牵引技术领域，具体涉及一种PVC管生产用牵引机。

背景技术

PVC，为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添了加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，现有的PVC管生产后由于管道较长，挤出的PVC管如果没有外在的拉伸力，会容易造成弯曲变形的现象。因此需要牵引机构对PVC管进行拉伸，因此，发明一种PVC管生产用牵引机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管生产用牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管生产用牵引机，包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的内壁四周固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部嵌有轴承，所述轴承之间安装有辊轴，所述辊轴的外表面上设有牵引槽，所述壳体的一端设有进管口，所述壳体的另一端设有出管口，所述支撑板中的上支撑板一侧通过固定柱与弹簧固定板固定连接，所述上辊轴的一侧通过传动杆连接有电机。

优选的，所述电机通过螺栓固定连接在壳体的外侧壁上。

优选的，所述壳体的形状为正方形。

优选的，所述底座的下表面固定连接有万向轮。

优选的，所述牵引槽的外表面设有橡胶防滑层。

优选的，所述辊轴之间关于壳体的中心对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该PVC管生产用牵引机，通过在壳体的内部设置的四组辊轴，且四组辊轴相互对称设置，在辊轴的外表面上设置的牵引槽，可以将管道进行牵引，四组辊轴的其中上辊轴为固定设置，并且一侧连接有电机驱动，方便进行驱动，其他三组辊轴通过弹簧固定，可以将管道夹紧，方便适用不同直径的管道，该实用新型设计合理，结构简单，方便将生产好的PVC管道进行牵引输送，适合不同管径的PVC管道，提高生产的效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊轴结构示意图；

图3为本实用新型的轴承座结构示意图；

图4为本实用新型的进出口结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3壳体、4支撑板、5固定柱、6轴承座、7辊轴、8弹簧、9弹簧固定板、10牵引槽、11橡胶防滑层、12传动杆、13电机、14进管口、15出管口、16轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种PVC管生产用牵引机，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有壳体3，所述壳体3的内壁四周固定焊接有支撑板4，所述支撑板4的一侧固定连接有弹簧8，所述弹簧8的另一端固定连接有弹簧固定板9，所述弹簧固定板9的一侧固定连接有轴承座6，所述轴承座6的内部嵌有轴承16，所述轴承16之间安装有辊轴7，所述辊轴7的外表面上设有牵引槽10，所述壳体3的一端设有进管口14，所述壳体3的另一端设有出管口15，所述支撑板4中的上支撑板4一侧通过固定柱5与弹簧固定板9固定连接，所述上辊轴7的一侧通过传动杆12连接有电机13。

进一步地，所述电机13通过螺栓固定连接在壳体3的外侧壁上。

进一步地，所述壳体3的形状为正方形。

进一步地，所述底座1的下表面固定连接有万向轮2。

进一步地，所述牵引槽10的外表面设有橡胶防滑层11。