[实用新型]一种机械制造用异形部件加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造、配件加工技术领域，具体为一种机械制造用异形部件加工装置。

背景技术

在机械工件的制作中，除了各种规则形状的结构外，还有一些为匹配特定产品而制作的不规则结构的零部件，即异形工件。规则结构的产品由于产品结构相同且符合常规生产设备，故可以统一加工，统一打磨。而对于异形工件，由于结构特殊，若使用常规的打磨工具打磨的话，则会导致一些部位打磨不到。

本实用新型的设计者发现，现有抛光机中，抛光多采用直辊对工件进行抛光，对异形工件的抛光效果差；而对于异形工件的抛光，大多靠人工操作，费时费力，工作效率低，增大了抛光工序生产成本，且存在一定的安全隐患。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抛光效果好、安全性高的机械制造用异形部件加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用异形部件加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前对于异形工件的抛光存在抛光效果差、安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用异形部件加工装置，包括

筒体、弹簧、支架、振动电机、出料口、钢丝刷辊驱动电机、金刚砂辊驱动电机、压料弹簧、钢丝刷辊、金刚砂辊和加料门；

所述筒体的底部设有弹簧，所述弹簧固定安装于支架的顶部，所述筒体的底部设有振动电机，所述筒体的内部中心位置设有一处金刚砂辊，所述金刚砂辊驱动电机安装于加料门上，并与金刚砂辊相连接，所述金刚砂辊由金刚砂辊驱动电机驱动，所述出料口设于筒体的右端。

优选的，所述筒体的内部设有十二处钢丝刷辊，且该十二处钢丝刷辊的圆心处于同一圆周上，该十二处钢丝刷辊之间的间隔位置各不相同，每处钢丝刷辊由一处钢丝刷辊驱动电机驱动。

优选的，所述压料弹簧的一端与筒体的内壁固定连接，且压料弹簧的另一端通过轴承与钢丝刷辊的转轴相连接。

优选的，所述筒体呈十度的角度倾斜设置。

优选的，所述钢丝刷辊驱动电机与金刚砂辊驱动电机的转向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在倾斜设置的筒体内部设置金刚砂辊和钢丝刷辊，使用时，将待抛光异形工件放置在金刚砂辊和钢丝刷辊之间，利用金刚砂辊和钢丝刷辊反转的力带动工件转动，实现对异形工件的抛光处理。

2.本实用新型的钢丝刷辊通过压料弹簧呈弹性的设置在筒体内壁上，可对异形工件进行有效夹紧，并且，各个钢丝刷辊之间的间隔不同，可实现对异形部件各个位置的有效抛光。

3、本实用新型利用弹簧对筒体的振动，可有效提高对异形工件的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、筒体，2、弹簧，3、支架，4、振动电机，5、出料口，6、钢丝刷辊驱动电机，7、金刚砂辊驱动电机，8、压料弹簧，9、钢丝刷辊，10、金刚砂辊，11、加料门.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用异形部件加工装置，包括

筒体1、弹簧2、支架3、振动电机4、出料口5、钢丝刷辊驱动电机6、金刚砂辊驱动电机7、压料弹簧8、钢丝刷辊9、金刚砂辊10和加料门11；

筒体1的底部设有弹簧2，弹簧2固定安装于支架3的顶部，筒体1的底部设有振动电机4，筒体1的内部中心位置设有一处金刚砂辊10，金刚砂辊驱动电机7安装于加料门11上，并与金刚砂辊10相连接，金刚砂辊10由金刚砂辊驱动电机7驱动，出料口5设于筒体1的右端。

上述实施例中，具体的，筒体1的内部设有十二处钢丝刷辊9，且该十二处钢丝刷辊8的圆心处于同一圆周上，该十二处钢丝刷辊9之间的间隔位置各不相同，每处钢丝刷辊9由一处钢丝刷辊驱动电机6驱动，不同间隔设置的十二处钢丝刷辊9有利于对异形工件不同位置进行有效的抛光。