[实用新型]一种具有便捷式通液管的千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，具体涉及一种具有便捷式通液管的千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种常见的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠。目前千斤顶在使用时主要通过对进入腔体的液体加压的方法，通过液体推动腔体实现动作，液体进入腔内主要方式为：液体-接头-通液管-接头-腔体。千斤顶的通液管主要通过接头组焊缸筒来通液，但是有些情况是通液管接头位置干涉安装，还有引发安全事故。如何设计一种结构合理，设计巧妙，通液管接头位置合理，不干涉安装，液体进入缸体更顺利，安装更安全的千斤顶是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决千斤顶存在结构不合理，接头组焊缸筒通液不顺畅，通液管接头位置干涉安装，容易引发安全事故等技术问题，本实用新型提供一种具有便捷式通液管的千斤顶，来实现结构合理，设计巧妙，通液管接头位置合理，不干涉安装，液体进入缸体更顺利，安装更安全的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有便捷式通液管的千斤顶，包括缸体、设置在缸体内的活塞和卡设在活塞孔内的活塞杆，活塞杆的端部直径小于杆身的直径，以使活塞杆端部形成凸起部，活塞上设置有与凸起部配合的凹陷部，以将活塞杆卡牢；缸体端部外侧设置有第一进液接头，第一进液接头通过其下端设置的第一通孔与活塞一侧相通，缸体外侧设置有第二进液接头，第二进液接头通过其端部设置的第二通孔与活塞另一侧相通，通过第一进液接头和第二进液接头的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动；活塞杆的内部设置有封闭的深孔，缸体末端嵌设有用于活塞杆导向且呈凸字形的导向套，所述的缸体上焊接有与第二进液接头相通的通液管，通液管的末端设置有通液管头，以使液体通过第二进液接头连接通液管后，直接进入到缸体内部活塞的一侧；缸体端部的中心设置有空气腔室，空气腔室的出口处通过一堵头封闭出口，正对堵头的另一侧设置有位移传感器，位移传感器与深孔相通，以检测由液体压力差引起的活塞杆位移变化量，位移传感器的另一侧通过一螺母固定，螺母的两侧设置有用于夹紧螺母的紧固件。

所述的通液管的连接处采用多次速热折弯法处理，以使接头处呈流线弧形，避免通液管干涉千斤顶的安装位置。

所述的活塞外壁上开设有一向内凹陷的凹环，凹环内设置有与缸体内壁紧密接触的橡胶密封圈，橡胶密封圈的两侧设置有导向环。

所述活塞内壁与活塞杆连接的端部设置有一用于固定活塞杆位置的螺钉，活塞内壁末端与活塞杆接触处设置有密封圈。

所述的导向套的中部与缸体内壁通过螺纹连接，导向套靠近缸体出口处设置有O型圈，导向套远离缸体出口处设置静密封圈。

所述的导向套与活塞杆的接触处设置有杆密封圈，杆密封圈的两侧设置有导向密封圈，导向套靠近出口端设置有用于防止尘土进入缸体内的防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括缸体、设置在缸体内的活塞和卡设在活塞孔内的活塞杆，活塞杆的端部直径小于杆身的直径，以使活塞杆端部形成凸起部，活塞上设置有与凸起部配合的凹陷部，以将活塞杆卡牢；缸体端部外侧设置有与活塞一侧相通的第一进液接头，缸体外侧设置有与活塞另一侧相通的第二进液接头，通过第一进液接头和第二进液接头的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动，结构简单清晰，操作方便；

2）活塞杆的内部设置有用于液体流通的深孔，缸体外壁上设置有与深孔连通的通液管头，所述的缸体上焊接有与第二进液接头相通的通液管，以使液体通过第二进液接头连接通液管后，直接进入到缸体内部，由原来的液体-接头-通液管-接头-腔体的进入主要方式，变为液体-接头-通液管-腔体，液体进入腔体更方便；

3）缸体端部的中心设置有空气腔室，空气腔室的出口处通过一堵头封闭出口，正对堵头的另一侧设置有位移传感器，位移传感器与深孔相通，以检测由液体压力差引起的活塞杆位移变化量，位移传感器的另一侧通过一螺母固定，螺母的两侧设置有用于夹紧螺母的紧固件，空气腔室的设置是为了便于位移传感器的安装与固定，位移传感器与深孔相通，以检测由液体压力差引起的活塞杆位移变化量，使操作人员更清楚的看到千斤顶的运作情况；

4）通液管的连接处采用多次速热折弯法处理，以使接头处呈流线弧形，避免通液管干涉千斤顶的安装位置；