[实用新型]试棒蜡模的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注模具的技术领域，特别涉及一种试棒蜡模的浇注模具。

背景技术

蜡模是一种非常常用铸造方式，铸件生产过程中，一般需要浇注机械性能试棒来检测所浇注的铸件的机械性能符合要求，试棒也一般用蜡模进行铸造，通常试棒的蜡模都是先铸造处试棒本体的蜡模，之后铸造出上座和下座的蜡模，再将若干个试棒本体的蜡模与上座和下座的蜡模焊接，多了一道工序，而且焊接的蜡模不稳定，在融化时不均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种试棒蜡模的浇注模具。

本实用新型的技术方案是：一种试棒蜡模的浇注模具，包括扣合在一起的半体甲和半体乙，所述半体甲和所述半体乙均为具有一定厚度的四方形结构，所述半体甲的两个对角处设有定位销，所述半体乙的两个对角处设有与定位销配合的定位孔，所述半体甲和所述半体乙的上端均设有浇注口半体，所述浇注口半体的下端连通有长方形的上座腔半体，所述上座腔半体的下端连通有若干个具有固定间距的试棒腔半体，所述试棒腔半体的下端连通有与上座腔半体对应的下座腔半体连通。

优选的，所述半体甲的另外两个对角处设有连通相邻侧面的分离槽。

优选的，所述半体乙的另外两个对角处设有连通相邻侧面的分离槽。

优选的，所述浇注口为漏斗状结构，所述浇注口包括上方的半球形空腔和下方的圆孔，所述半球形空腔的底部与圆孔连通，所述圆孔与上座腔半体连通。

优选的，所述定位销的一端固定连接有螺纹杆，所述半体甲的两个对角处设有与螺纹管配合的螺纹孔，所述螺纹杆和定位销的连接处为环形板，所述螺纹孔的进口处设有与环形板配合的沉头槽，所述定位孔的进口处也设有沉头槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的试棒蜡模的浇注模具，将试棒蜡模一次铸造成型，减少了工艺流程，节约了时间；在半体甲和半体乙上分别设置定位销和定位孔，方便定位；设置分离槽，方便铸造完成后半体甲和半体乙的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为半体甲的主视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为半体乙的主视结构示意图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为试棒蜡模的主视结构示意图；

图7为试棒蜡模的左视结构示意图；

图中：1.半体甲、11.分离槽、12.定位销、2.半体乙、21.定位孔、3.浇注口半体、4.上座腔半体、5.试棒腔半体、6.下座腔半体。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-7：

本实用新型主要揭露一种试棒蜡模的浇注模具，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

实施例一，如图1-5，一种试棒蜡模的浇注模具，包括扣合在一起的半体甲1和半体乙2，所述半体甲1和所述半体乙2均为具有一定厚度的四方形结构，所述半体甲1的两个对角处设有定位销12，所述半体乙2的两个对角处设有与定位销12配合的定位孔21，所述半体甲1和所述半体乙2的上端均设有浇注口半体3，所述浇注口半体3的下端连通有长方形的上座腔半体4，所述上座腔半体4的下端连通有若干个具有固定间距的试棒腔半体5，所述试棒腔半体5的下端连通有与上座腔半体4对应的下座腔半体6连通，所述半体甲1或所述半体乙2的另外两个对角处设有连通相邻侧面的分离槽11，所述浇注口为漏斗状结构，所述浇注口包括上方的半球形空腔和下方的圆孔，所述半球形空腔的底部与圆孔连通，所述圆孔与上座腔半体4连通，将试棒蜡模一次铸造成型，减少了工艺流程，节约了时间；分离槽11方便铸造完成后半体甲1和半体乙2的分离。

实施例二，如图3和5，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述定位销12的一端固定连接有螺纹杆，所述半体甲1的两个对角处设有与螺纹管配合的螺纹孔，所述螺纹杆和定位销12的连接处为环形板，所述螺纹孔的进口处设有与环形板配合的沉头槽，所述定位孔21的进口处也设有沉头槽。

如图6-7，试棒蜡模包括上座、下座以及若干个连接在上座和下座之间的试棒。

使用时，将半体甲1和半体乙2扣合在一起，用夹具夹住，半体甲1上的浇注口半体3、上座腔半体4、试棒腔半体5以及下座腔板体6与半体乙2上的浇注口半体3、上座腔半体4、试棒腔半体5和下座腔板体6分别组成浇注口、上座腔、试棒腔和下座腔，从浇注口注入蜡水，形成试棒蜡模，成型后，去除夹具，将半体甲1和半体乙2分开，取出试棒蜡模，当试棒蜡模站结在半体甲1和半体乙2上，半体甲1和半体乙2不易分开，通过分离槽11使半体甲1和半体乙2分开。