[实用新型]一种熔炼炉余热利用系统有效

专利信息
申请号: 201720514940.1 申请日: 2017-05-10
公开(公告)号: CN206724725U 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 郝鲁水 申请(专利权)人: 山东峰宝工业铝型材科技有限公司
主分类号: F27D17/00 分类号: F27D17/00
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司37205 代理人: 许静
地址: 251700 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 熔炼炉 余热 利用 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及余热资源回收利用领域,具体为一种熔炼炉余热利用系统。

背景技术

现有技术中,申请号为201620231723.7、专利名称为节能型余热循环利用的率熔炼铝的专利文件中,通过设置收集罩对熔炼炉燃烧室的余热进行收集,通过引风管道将余热送至预热炉,对铝块进行预热;在此专利文件中,对烟尘未进行除尘处理直接用于预热炉内的铝块预热,容易使熔炼炉内铝渣增多且不易清理,另外,在专利文件中,对余热的利用不够完全。

发明内容

鉴于此,本实用新型提供了一种熔炼炉余热利用系统,该熔炼炉余热利用系统具有熔炼炉余热利用率高且不会增加熔炼炉内铝渣的特点。

在现有技术的基础上,本实用新型提供了一种熔炼炉余热利用系统,包括熔炼炉、旋风分离器、烟气收集室、预热炉和水膜除尘装置,所述熔炼炉与旋风分离器的连接管路上设有引风机一,旋风分离器与烟气收集室的连接管路上设有引风机二,引风机一将熔炼炉内的烟气引入旋风分离器中进行烟气与颗粒杂质的分离,分离后的烟气通过引风机二的作用进入烟气收集室,烟气暂存于烟气收集室中;所述烟气收集室和预热炉的连接管路上设有引风机三,由于烟气收集室对烟气的暂存,使烟气在引风机三的作用下均匀地进入预热炉,从而对铝块进行均匀预热;所述预热炉与水膜除尘装置的连接管路上设有引风机四,将预热炉内的烟气经水膜除尘装置除尘后排入空气;所述熔炼炉的外壁固定连有炉膛,炉膛的烟气出口与旋风分离器的连接管路上设有引风机五,炉膛内的烟气进入旋风分离器进行烟气与颗粒杂质分离后,烟气进入烟气收集室,炉膛内的烟气与熔炼炉内的烟气均实现循环利用,节约能源;炉膛的一侧固定连有套管,套管的外壁套接有盘管,盘管的入口与烟气收集室的连接管路上设有引风机六,通过引风机六将烟气收集室的烟气引入盘管内,对套管内燃气管和空气管中的气体加热,盘管的出口与水膜除尘装置的连接管道上设有阀门一和引风机七,将盘管内的烟气引入水膜除尘装置中,经除尘后排入空气,减少环境污染。

所述旋风分离器的下段设有敲击器。

所述敲击器设有两个。

所述烟气收集室的外壁包裹有保温层。

所述烟气收集室与引风机七通过管道连接,且烟气收集室与引风机七的连接管道上设有阀门二,当需将烟气收集室内的烟气排空时,打开阀门二,将烟气引入水膜除尘装置中,经除尘后的烟气排入空气中,减少环境污染。

所述烟气收集室上设有压力表。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过在套管的外部套接盘管,将烟气收集室的烟气引入盘管中,对套管内燃气管和空气管中的气体加热,从而大幅度降低炉膛内燃料消耗,提高炉膛热效率,提高余热的利用率;通过设置旋风分离器,使进入预热炉内的颗粒杂质量降低,从而减少熔炼炉内颗粒杂质的量;通过设置水膜除尘装置,进一步减少烟气中颗粒杂质的含量,减少环境污染;因此,本实用新型提供的熔炼炉余热利用系统具有余热利用率高且环保的特点。

附图说明

图1为熔炼炉余热利用系统结构示意图。

图中,1-熔炼炉,2-旋风分离器,3-烟气收集室,4-预热炉,5-水膜除尘装置,6-引风机一,7-引风机二,8-敲击器,9-引风机三,10-引风机四,11-炉膛,12-引风机五,13-压力表,14-套管,15-盘管,16-引风机六,17-阀门一,18-引风机七,19-阀门二。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型进行详细说明,本实用新型的优点将会随着描述更加清楚。

如图1所示,本实用新型提供了一种熔炼炉余热利用系统,包括熔炼炉1、旋风分离器2、烟气收集室3、预热炉4和水膜除尘装置5,所述熔炼炉1与旋风分离器2的连接管路上设有引风机一6,旋风分离器2与烟气收集室3的连接管路上设有引风机二7,所述旋风分离器2的下段设有两个敲击器8,引风机一6将熔炼炉1内的烟气引入旋风分离器2中进行烟气与颗粒杂质的分离,分离后的烟气通过引风机二7的作用进入烟气收集室3,烟气暂存于烟气收集室3中;所述烟气收集室3和预热炉4的连接管路上设有引风机三9,由于烟气收集室3对烟气的暂存,使烟气在引风机三9的作用下均匀地进入预热炉4,从而对铝块进行均匀预热,所述烟气收集室3的外壁包裹有保温层;所述预热炉4与水膜除尘装置5的连接管路上设有引风机四10,将预热炉4内的烟气经水膜除尘装置5除尘后排入空气;所述熔炼炉1的外壁固定连有炉膛11,炉膛11的烟气出口与旋风分离器2的连接管路上设有引风机五12,炉膛11内的烟气进入旋风分离器2进行烟气与颗粒杂质分离后,烟气进入烟气收集室3,炉膛11内的烟气与熔炼炉1内的烟气均实现循环利用,节约能源,所述烟气收集室3上设有压力表13;炉膛11的一侧固定连有套管14,套管14的外壁套接有盘管15,盘管15的入口与烟气收集室3的连接管路上设有引风机六16,通过引风机六16将烟气收集室3的烟气引入盘管15内,对套管14内燃气管和空气管中的气体加热,盘管15的出口与水膜除尘装置5的连接管道上设有阀门一17和引风机七18,所述烟气收集室3与引风机七18通过管道连接,且烟气收集室3与引风机七18的连接管道上设有阀门二19,引风机七18将盘管15内的烟气和烟气收集室3内的烟气引入水膜除尘装置5中,经除尘后的烟气排入空气中,减少环境污染。

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