[实用新型]一种硅胶线束密封件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种硅胶线束密封件成型模具。

背景技术

图1为硅胶线束密封件的立体图，图2为硅胶线束密封件的剖视图。该硅胶连接器密封件的容置孔A内设置有葫芦状扣位B。这种硅胶连接器密封件的成型模具一般采用固定模芯。但由于葫芦状扣位B的存在，导致硅胶连接器密封件难以与固定模芯脱离。强行脱模会导致硅胶线束密封件破损，良品率低。同时，残留在模具中的产品难以清除，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种易脱模、良品率高的硅胶线束密封件成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种硅胶线束密封件成型模具，包括从上至下依次设置的上模板、中板以及下模板，所述上模板、中板以及下模板合模时内部设置有型腔；还包括有模芯，所述模芯由垂直设置的上芯柱和下芯柱组成，所述上芯柱下端和下芯柱上端均设置有葫芦状扣位成型部；

所述上模板和下模板均设置有与所述型腔连通的安装孔，所述上芯柱上端可拆卸插设于所述上模板的安装孔中，所述下芯柱下端可拆卸插设于所述下模板的安装孔中，所述葫芦状扣位成型部均设置于所述型腔内。

进一步地，所述上模板设置有料池，所述料池通过所述上模板的安装孔与所述型腔连通。

进一步地，所述料池内设置有可拆卸的压板。

进一步地，所述上芯柱的葫芦状扣位成型部下端和下芯柱的葫芦状扣位成型部上端均设置有定位凸柱，所述上模板下表面和下模板上表面均设置有与所述定位凸柱对应的定位沉孔，所述定位凸柱插设于所述定位沉孔内使所述上模板、中板、下模板以及模芯进行定位。

进一步地，所述上芯柱上部和下芯柱下部均设置有限位圆台，所述限位圆台的直径比所述安装孔的直径大。

进一步地，还包括有底板，所述底板设置于所述下模板底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：脱模时，上芯柱和下芯柱先后从硅胶线束密封件拔出，减少应力，降低形变程度，进而避免硅胶线束密封件破损，提高了良品率；同时，也减少了残留在模具不良品，进而提高生产效率。

附图说明

图1为硅胶线束密封件的立体图。

图2为硅胶线束密封件的剖视图。

图3是本实用新型实施例的分解图（为了方便理解，只显示其中一个模芯，其它模芯隐藏）。

图4是本实用新型实施例的剖视图。

附图标记

10、上模板，11、安装孔，12、定位沉孔，13、料池，

14、压板；20、中板，21、型腔；30、下模板，

31、安装孔，32、定位沉孔；40、模芯，41、上芯柱，

42、下芯柱，43、葫芦状扣位成型部，44、限位圆台，

45、定位凸柱；50、底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3-4所示，本实用新型提供的实施例，一种硅胶线束密封件成型模具，包括从上至下依次设置的上模板10、中板20以及下模板30，上模板10、中板20以及下模板30合模时内部设置有若干规则设置的型腔21。本实施例还包括有模芯40，模芯40由垂直设置的上芯柱41和下芯柱42组成，上芯柱41下端和下芯柱42上端均设置有葫芦状扣位成型部43。本实施例中，上芯柱41和下模芯40均设置有两根，两上芯柱41之间和两下芯柱42之间对角分布。

上模板10和下模板30均设置有与型腔21连通的安装孔11、31，上芯柱41上端可拆卸插设于上模板的安装孔11中，下芯柱42下端可拆卸插设于下模板30的安装孔31中，葫芦状扣位成型部43均设置于型腔21内。上芯柱41上部和下芯柱42下部均设置有限位圆台44，限位圆台44的直径比安装孔11、31的直径大。其中，限位圆台44与安装孔11、31配合，能够限制上芯柱41和下芯柱42插入安装孔11、31中的深度。

上模板10设置有料池13，料池13通过上模板的安装孔11与型腔21连通。料池13内设置有可拆卸的压板14。

上芯柱41的葫芦状扣位成型部43下端和下芯柱42的葫芦状扣位成型部43上端均设置有定位凸柱45，上模板10下表面和下模板30上表面均设置有与定位凸柱45对应的定位沉孔12、32，定位凸柱45插设于对应的定位沉孔12、32内使上模板10、中板20、下模板30以及模芯40进行定位。