[实用新型]铸造机床专用联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种铸造机床专用联轴器。

背景技术

铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

铸造机床用联轴器因机床冲击力高，对于联轴器的瞬间高传递扭矩及高刚性有严格要求；现有铸造机床用联轴器多采用键式连接，使用一段时间后因为锁紧键的高度磨损，对机床精度产生极大影响，造成频繁的联轴器维修及更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铸造机床专用联轴器，保证联轴器高刚性，高扭矩，高寿命。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铸造机床专用联轴器，其特征在于:包括左法兰盘、左法兰套组成的左胀紧套，右法兰盘、右法兰套组成的右胀紧套，中间体，和分别设置在中间体左、右两侧的左板弹簧组、右板弹簧组；其中，所述左、右板弹簧组分别与左、右法兰盘和中间体通过外六角螺栓固定连接，所述左、右法兰套通过外六角螺栓分别与左、右法兰盘固定连接；所述左、右法兰盘外形结构为对称结构，所述左、右法兰盘包括板体和板体中心一侧的一体成型的法兰盘胀套，所述的板体和法兰盘胀套中心设有同轴心的圆柱形轴通孔，所述法兰盘胀套的大外径端靠近板体，所述板体的外侧分别设有凸台，在凸台边缘设有多个与左、右法兰套固定连接用的螺纹孔，在所述凸台外侧的板体上设有螺栓孔。

优选地，所述法兰盘胀套的侧壁轴向位置上对称设有多个直线开口槽。

优选地，所述左、右法兰套的边缘上分别均匀分布有与法兰盘通过外六角螺栓固定连接使用的圆柱形过孔，中心处设有与法兰盘胀套相同锥度的锥度孔。

优选地，所述中间体为圆环形结构，其两侧设置有与左、右板弹簧组固定连接使用的沉头孔和通孔。

优选地，所述左、右金属板弹簧组由多片内部为近圆形通孔且具有圆倒角结构的板弹簧堆叠组合而成，在板弹簧上设有与所述螺栓孔对应的固定通孔，所述固定通孔的两侧分别铆接有左右衬套。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本实用新型铸造机床专用联轴器，结构简单，拆卸方便，两侧锁紧方式设计为胀紧套式锁紧，可最大程度提高轴的摩擦接触面积，传递更大的扭矩，精度高、速度快，同时避免了原键槽式设计需要频繁维修的问题。联轴器整体设计为钢材质，具有高刚性、可吸收震动，提高使用寿命。板弹簧连接设计，实现高应答性无背隙。整体结构上安装长度减少50％，最大限度满足现代铸造机床小型化特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为法兰套结构正视图；

图3为法兰套结构侧视图；

图4为中间体结构正视图；

图5为中间体结构侧视图；

图6为本实用新型的装配图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1- 图6所示，本实用新型的铸造机床专用联轴器，包括左法兰盘2、左法兰套1组成的左胀紧套，右法兰盘6、右法兰套7组成的右胀紧套，中间体4，和分别设置在中间体4左、右两侧的左板弹簧组3、右板弹簧组5。其中，左、右板弹簧组分别与左、右法兰盘和中间体通过外六角螺栓8固定连接，左、右法兰套通过外六角螺栓8与左、右法兰盘固定连接。

所述左、右法兰盘外形结构为对称结构，所述左、右法兰盘包括板体9和板体中心一侧的一体成型的法兰盘胀套10，所述的板体和法兰盘胀套中心设有同轴心的圆柱形轴通孔11，所述法兰盘胀套的大外径端靠近板体，其锥度按国标设计呈8.997°。所述板体的外侧分别设有凸台12，在凸台边缘设有多个与左、右法兰套固定连接用的螺纹孔13，在所述凸台外侧的板体上设有螺栓孔14。为增加胀紧套与轴的锁紧锁紧效果，增加胀套的可变形率，在胀套壁轴向位置上对称设有多个直线开口槽15。

左、右法兰套外形机构相似，以右法兰套为例，其圆柱形板体边缘上均匀分布有与法兰盘通过外六角螺栓固定连接使用的圆柱形过孔16，中心处设有与法兰盘胀套相同锥度的锥度孔17。为提高法兰盘和法兰套的拆卸效果，在外缘处还设有内螺纹盲孔，通过调节外六角拆卸螺栓，将法兰盘、法兰套分开，整个过程受力均匀，提高拆卸效率。