[实用新型]自动小样煮枧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染装置，尤其是涉及一种使用在织物染色后进行煮枧去浮色的煮枧装置。

背景技术

通常织物在完成印染生产后会出现表面有浮色现象，织物染色牢度不够，通过煮枧方法去除表面浮色，提高织物染色牢度和鲜艳度；然而现有煮枧处理存在着需要对织物直接大面积的升温煮枧处理，存在着不能有效控制煮枧后的布色效果，甚至是一旦出现煮枧温控不对，最终得到织物布色达不到预期效果，可能导致整批的织物出现质量失控问题出现，直接影响到印染织物的品质控制。

实用新型内容

本实用新型为解决现有织物在完成印染生产的煮枧处理过程中存在着不能有效控制煮枧后的布色效果，容易导致质量失控，影响印染织物品质等现状而提供的一种可进行小样煮枧确定所需煮枧织物的温度参数对应的织物布色效果，再通过小样煮枧参数应用到批次煮枧处理，达到满足实现不同煮枧布色效果，煮枧处理更具预测效果的自动小样煮枧装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种自动小样煮枧装置，其特征在于：包括配方储料桶、高位桶和煮枧桶，配方储料桶将配好比例的枧油上料输送至高位桶中，高位桶上设有自动控制系统，自动控制系统包括自动上料器、液位监控器、温度传感器和自动加热器，煮枧桶内设六个煮枧用的煮枧杯，每个煮枧杯设有相对应的加热控制器、温度传感器、蒸汽管和空压气管，自动加热器加热枧油到设定温度值后输送枧油至各煮枧杯中，煮枧杯根据所需完成染色后剪板小样煮枧色度要求自动加热煮枧。可进行小样煮枧确定所需煮枧织物的温度参数对应的织物布色效果，再通过小样煮枧参数应用到批次煮枧处理，达到满足实现不同煮枧布色效果，煮枧处理更具预测效果。小样煮枧自动完成，无须人工煮枧操作或人工煮枧操作工作量低。

作为优选，所述的煮枧桶设有排液管，排液管与六个煮枧杯相连接。提高煮枧排液自动性。

作为优选，所述的六个煮枧杯分为三组，每二个组成一组，三组煮枧杯分别对应完成对染色后剪板小样的浅色、中色和深色三类布种的自动小样煮枧。提高对不同布种颜色的小样煮枧完成要求。

作为优选，所述的自动控制系统设有人机交换界面，人机交换界面中设有浅色、中色和深色三类布种的自动小样煮枧操作监控模块。提高人机交换监控控制效果，降低人工操作煮枧工作量。

作为优选，所述的配方储料桶和高位桶上分别设有补液监控装置，其中配方储料桶对高位桶进行及时补液监控，高位桶对各煮枧杯进行及时补液监控。提高自动补液操作性。

本实用新型的有益效果是：可进行小样煮枧确定所需煮枧织物的温度参数对应的织物布色效果，再通过小样煮枧参数应用到批次煮枧处理，达到满足实现不同煮枧布色效果，煮枧处理更具预测效果。小样煮枧自动完成，无须人工煮枧操作或人工煮枧操作工作量低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型自动小样煮枧装置的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种自动小样煮枧装置，包括配方储料桶50、高位桶20和煮枧桶30，配方储料桶将按常规配方配比配好比例的枧油上料输送连接至高位桶20中，高位桶20上安装有自动控制系统10，自动控制系统10包括液位监控器12、温度传感器和自动加热器13，煮枧桶30内安装六个煮枧用的煮枧杯40，每个煮枧杯40安装连接有相对应的加热控制器15、温度传感器14、蒸汽管32和空压气管31，自动加热器13加热枧油到设定温度值80度后输送枧油连接至各煮枧杯40中，一般加热至80度，煮枧杯40根据所需完成染色后剪板小样煮枧色度要求自动加热煮枧杯40。煮枧杯40加热至98度或根据实际需要设定加热温度值，高位桶20相对于煮枧桶30来说，高位桶设置的高度高于煮枧桶内的煮枧杯设置高度位置。煮枧桶30安装有排液管，排液管33与六个煮枧杯40相连接。六个煮枧杯40分为三组，每二个组成一组，三组煮枧杯分别对应完成对染色后剪板小样的浅色、中色和深色三类布种的自动小样煮枧。自动控制系统10设有人机交换界面，人机交换界面中设有浅色、中色和深色三类布种的自动小样煮枧操作监控模块。配方储料桶50和高位桶20上分别设有补液监控装置，其中配方储料桶对高位桶进行及时补液监控，高位桶对各煮枧杯进行及时补液监控。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。