[实用新型]加工中心光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种加工中心光机。

背景技术

加工中心光机经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护照，就可一成为一台完整的加工中心，加工中心适用于机械制造、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件装夹后可连续完成铣、钻、蹚、铰等多种工序的加工，可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。如公告号为CN205394136U的中国专利就公开了一种立式加工中心。

立式加工中心在工作时，会产生大量铝屑，在工作平台前后移动的过程中铝屑会逐渐向两侧移动并且顺着防护罩堆积在加工中心立柱折角处，铝屑的堆积将会对加工中心的正常工作产生影响，故需要在加工时及时对铝屑进行处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心光机，其可以顺畅的进行排屑，防止铝屑在立柱处进行堆积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心光机，包括底座、固定在底座上的立柱、设于底座上的鞍座、设于鞍座上的工作台，底座上沿朝向立柱的方向设有供鞍座滑移的Y向导轨，鞍座上设有供工作台滑移的X向导轨，底座上位于立柱和底座的相交处设有沿鞍座长度方向设置且上侧开口的排屑槽，排屑槽内沿排屑槽的长度方向设有排屑螺杆，排屑槽的一端设有用于驱动排屑螺杆转动的驱动电机，另一端底部设有排屑口，排屑槽远离立柱的一侧和鞍座之间连接有用于防止切屑落入Y向导轨上的Y后护罩。

通过上述技术方案，工作台在X向导轨和Y向导轨的作用下可以沿X轴和Y轴运动，Y后护罩的一端固定在底座上并与排屑槽相贴合，另一端则固定在鞍座的侧面可随着鞍座的移动而伸缩；在鞍座和工作台移动时，Y后护罩始终罩在Y向导轨上，可以防止切屑卡住Y向导轨；此处，随着Y后护罩的伸缩，切屑会不断的向底座两侧和立柱侧堆积；这里，朝向立柱侧堆积的切屑会落入到排屑槽中，排屑槽中驱动螺杆在驱动电机的作用下保持转动，自动将切屑朝排屑口的方向顺利传送并排除，有效的防止的切屑堆积在立柱处，影响机器的正常工作。

优选的，排屑槽与Y后护罩相接的一侧上端面低于Y后护罩的上表面，且该侧设有倾斜设置的导屑板。

通过上述技术方案，当切屑移动到排屑槽侧时，切屑可以顺利的落到排屑槽中，此处，导屑板的设置一方面可以减少排屑槽底部的死角；另一方面，可以让切屑能够在沿导屑板下落的过程中就被排屑螺杆向前推送，从而顺利的从排屑口排出，减少切屑在排屑槽底部的堆积。

优选的，排屑口的上端面低于排屑槽的槽底。

通过上述技术方案，排屑螺杆会推动切屑不断的向排屑口侧移动，这里将排屑口设置的低于排屑槽的底部，是为了增加排屑口处的容纳空间，防止一次性过多的切屑运送排屑口时，产生堆积，导柱排屑口排屑不畅；此处，切屑送到排屑口时可以有一定的缓冲作用，减少切屑堵住排屑口的机率。

优选的，底座上位于立柱的两侧沿Y向导轨的长度方向设有排屑侧槽，排屑侧槽的槽底从立柱侧向远离立柱的方向越来越低。

通过上述技术方案，排屑侧槽位于底座的两侧，用于收集从Y后护罩侧面落下的切屑；此处，排屑侧槽槽底朝向远离立柱侧倾斜，也就是说可以引导切屑向远离立柱侧滑动，从而便于排到一侧集中收集。

优选的，两侧排屑侧槽位于底座远离立柱的一端沿底座端面相向延伸有排屑横槽。

通过上述技术方案，排屑横槽的设置便于收集从底座远离立柱侧上方落下的切屑，从而一起汇集到排屑侧槽的一端集中收集。

优选的，排屑槽设有排屑口的一端、位于靠近立柱的一侧向下延伸有废屑挡板，废屑挡板的下端延伸至排屑侧槽。

通过上述技术方案，当切屑从排屑口中落下时，容易散落到排屑侧槽外，此处的废屑挡板可以挡住从排屑口落下的切屑从落到排屑侧槽外。

优选的，排屑槽的下侧两端支撑有固定支架，固定支架通过螺钉固定于底座上。

通过上述技术方案，当需要进行排屑槽的安装时，可以将固定支架固定在底座上，然后通过固定支架固定排屑槽，便于排屑槽的拆装，操作方便。

优选的，固定支架呈C字型设置，排屑槽的下侧设有用于供固定支架上端卡入的卡接部。

通过上述技术方案，固定支架整体呈类似C字型设置，其上下两端为平直状，固定支架的上端可以插入排屑槽底部的卡接部上；此处，在安装排屑槽时，可以先将排屑槽底部的卡接部对准固定支架的上端，将排屑槽向推动，即可将卡接部卡在固定支架的上端，从而实现排屑槽快速的安装，同时，拆卸时也很方便、快捷。