[实用新型]一种管件冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，特别涉及一种管件冲孔装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在钢构件加工过程中,常需要在钢制的管件上打孔,现有技术中常用手工固定管件后再用打孔设备进行打孔,加工时工人需要手工固定管件,劳动强度大,加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件冲孔装置，具有加工效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件冲孔装置，包括工作台、用于对管件进行冲孔的冲孔装置、滑移设置于所述工作台上的滑动座、设置于所述滑动座上供管件穿过的内筒、多个沿所述内筒径向贯穿所述内筒侧壁的滑槽、滑移插接于所述滑槽内的滑块、滑移套设于所述内筒上的外筒、用于调节所述外筒沿所述内筒轴线滑移和定位的调节件，所述外筒内壁设置有抵触于所述滑块一端的导向面，所述外筒相对于内筒滑移时所述导向面导向所述滑块朝向所述内筒轴线滑移。

通过采用上述技术方案，管件穿过滑动座后进入到冲孔装置内，通过调节件驱动外筒相对于内筒滑动，滑块受力于外筒上的导向面后朝向内筒轴线滑动，滑块的一端抵紧在管件外壁并且另一端抵紧在导向面上，驱动滑动座滑移靠近冲孔装置后，冲孔装置对管件冲孔后，再次驱动滑动座靠近冲孔装置，冲孔装置再次对管件进行冲孔，不需要人工固定管件，降低劳动强度，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括转动连接于所述内筒侧壁且分布在所述内筒两侧的一对转动杆、固定于所述转动杆上且曲面抵紧于所述外筒一端端面的凸轮、套设于所述内筒上且抵紧于所述外筒另一端端面的复位弹簧、固定于所述内筒外壁供所述复位弹簧远离所述外筒一端抵紧的挡圈，所述滑动座上铰接有用于驱动所述转动杆转动的调节气缸。

通过采用上述技术方案，调节气缸活塞杆伸出后驱动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮驱动外筒朝向挡圈滑动。调节气缸活塞杆收回后凸轮反转，外筒在复位弹簧的作用下复位。

本实用新型的进一步设置为：所述调节气缸活塞杆上铰接有连接框，两个所述转动杆固定连接于所述连接框上。

通过采用上述技术方案，调节气缸活塞杆通过连接框带动转动杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块靠近所述内筒轴线的一端端面上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，滑块上的橡胶垫接触管件外壁上，减少管件磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块上固定有一对分布在内筒内外两侧以限定所述滑块从所述滑槽内脱落的挡环。

通过采用上述技术方案，避免滑块从滑槽内脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动座上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有齿轮，所述工作台上设置有沿所述滑动座滑动方向设置的齿条，所述齿条啮合于所述齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动时带动齿轮转动，啮合于齿条的齿轮转动后带动滑动座滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔装置包括固定于所述工作台上的固定座、贯穿所述固定座供管件穿入的通孔、沿竖直方向贯穿所述固定座后连通于所述通孔内的导向孔、滑移插接于所述导向孔内的冲头、固定于所述工作台上用于驱动所述冲头升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动冲头下降后，对通孔内的管件进行冲孔。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上固定有一对相互平行且截面呈T型的滑轨，所述滑动座下端固定有一对一一对应于所述滑轨的限位块，所述限位块下端面设置有T型槽，所述滑轨滑移嵌设于所述T型槽内。

通过采用上述技术方案，截面呈T型的滑轨滑移嵌设在T型槽内，使滑动座能沿滑轨滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在内筒上设置滑块和外筒，通过调节件调节外筒相对于内筒滑动，对管件进行夹持和松开，其次，在滑块端面上设置橡胶垫，减少管件外壁的磨损；再次，通过驱动电机、齿轮和齿条的方式驱动滑动座沿滑轨滑动，减少人工操作，达到了降低劳动强度、提高加工效率、提高良品率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架与冲孔装置的结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的内筒和外筒的连接关系示意图；

图5是本实用新型的驱动电机与滑动座的位置关系示意图；