[实用新型]高铁岔枕大螺栓制丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高铁岔枕大螺栓制丝模具。

背景技术

高铁岔枕大螺栓制丝工艺，由于其螺距大，金属流动变形大；现有制丝工艺分为滚丝机冷制丝工艺和滚丝机热制丝两种工艺。在冷制丝工艺中，由于产品螺距大，金属流动变性大的原因，产品在变形过程中产生非常大的变形阻力，采用滚丝机生产效率非常低，每分钟只能生产6-8件；而在热制丝工艺中，产品是采用电加热后再制丝的工艺，在该工艺生产过程中，对加热温度要求非常高，产品加热温度受到电压的变化而变化，由于温度的变化，产品在制丝过程中会出现外径大小的变化，同时也也会出现长度的变化，虽然尺寸都在工艺范围内，但仍存不足，而且每分钟生产也不到十件，并需严格控制加热温度，加热温度超过工艺要求的半成品，作为废品，不能再用于生产，对原材料也是浪费；当加热时间过短，产品表面温度达到工艺要求，其芯部未过到温度要求，芯部屈服强度还没完全降低下，产品在生产制丝过程中也会造成阻力加大，设备易变化，从而使产品质量不稳定，还造成设备损坏频繁；而温度未到工艺要求的需重新加热，对能源也是浪费，同时由于产品是加热后再制丝，为延长模具使用寿命，制丝过程中，需用水对滚模进行不间断冷却，在冷却过程，冷却水还淋在产品上使产品局部冷却硬化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高铁岔枕大螺栓制丝模具。

本实用新型的技术方案是：一种高铁岔枕大螺栓制丝模具，包括：动搓丝板和静搓丝板，在动、静搓丝板的成型面上均依次设置有咬口、初成型防滑段、初成型段、成型段和出料段；在初成型防滑段上设置有与搓丝板垂直的防滑槽；动搓丝板的初成型段比静搓丝板的初成型段长25毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本模具用搓丝冷加工工艺进行岔枕大螺栓制丝，从根本上替代原有用滚丝机制丝生产和滚丝机热制丝生产工艺，生产效率在原有的基础上提高了近四倍，同时产品质量得到了有效保证，外观质量得到了有效改观。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本模具静搓丝板的主视图；

图2是本模具搓丝板的俯视图；

图3是本模具搓丝板左视图；

图4是本模具搓丝板牙形放大视图；

图5是本模具动搓丝板的主视图。

具体实施方式

一种高铁岔枕大螺栓制丝模具，如图1至图5所示，包括：动搓丝板和静搓丝板，在动、静搓丝板的成型面上依次设置有咬口1、初成型防滑段2、初成型段3、成型段4和出料段5，其中：

所述咬口1是机床送料钳将产品送到静丝板口时，动搓丝板将产品带入成型的两搓丝板的进料口，所述搓丝板咬口设计有从搓丝板边向内20毫米处11度的倒角，是为了机床送料钳将产品送到静丝板口时，便于搓丝时产品顺利进入搓丝板。在初成型防滑段2上设置有与搓丝板垂直的防滑槽，由于产品刚进入搓丝板，极易产生打滑和倾斜，打滑就是搓丝板向前运动了，而产品没随着搓丝板移动，防滑槽设计就是防止产品打滑和倾斜。