[实用新型]一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于三维打印用激光成型机制造技术领域，具体涉及一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构。

背景技术

激光成型机都包含光学系统和激光烧结与成形系统。由于激光烧结与成型系统会产生含有有机气溶胶的烟雾，为避免光学系统受到污染，往往会在光学系统和烧结成形系统之间设置窗口镜。窗口镜需要经常性的清洗和更换，要求窗口镜安装结构不仅密封性好、牢固可靠，而且必须拆卸方便。窗口镜往往采用价值很高的光学晶体和光学玻璃制造，拆卸结构和拆卸过程必须避免磕碰摔落。通常的办法是在窗口镜镜架上开大小圆连通孔，用大帽螺钉紧固。安装时，大帽螺钉旋进一半，窗口镜镜架从大孔套进螺钉，螺钉大螺帽挂住平推窗口镜架的小孔，保证镜框不掉落，再用螺丝刀旋紧螺丝固定。该结构和方法为激光成型机普遍采用，但存在加工难度大，需要专用五金螺丝，拆装工序繁琐的缺点。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，目的是便于适应不同宽度的窗口镜镜架的安装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱和用于安装窗口镜的镜架，所述成型舱的内壁设有导轨，所述导轨的两端均设有滑块且滑块可沿滑轨来回滑动，所述镜架的两侧与两个滑块可拆卸固定连接。

所述安装结构还包括第一托板和第二托板，第一托板与一个滑块连接，第二托板与另一个滑块连接，且第一托板与第二托板围合形成容纳镜框的腔体。

所述第一托板与第二托板均为直角Z型折弯结构。

所述直角Z型折弯结构包括紧固板、连接板和支撑板，紧固板通过连接板与支撑板连接，通过紧固件穿过紧固板的第一安装孔与滑块可拆卸固定连接。

所述安装结构还包括柔性密封垫，所述连接板与支撑板的内壁均设有用于安装柔性密封垫的定位槽。

所述安装结构还包括电机驱动机构，所述电机驱动机构带动滑块沿导轨来回滑动。

通过定位销将滑块与导轨进行限位固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据不同宽度的镜架进行调节导轨上两滑块之间的相对宽度，便于适应不同宽度的镜架的安装。通过托板的预安装，便于安装窗口镜，安装工序少，操作简单。定位槽与柔性密封垫的设置，便于增加此拆装结构的密封效果，避免镜框与托架摩擦受损。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型舱内壁导轨及滑块的结构示意图；

图3是托板结构示意图；

图4是托板设置定位槽的结构示意图；

图5是托板安装密封垫的结构示意图；

图6是柔性密封垫侧视图。

图中标记为：

1、成型舱，2、窗口镜，3、镜框，4、第一托板，5、第二托板，6、紧固板，7、连接板，8、支撑板，9、第一安装孔，10、第二安装孔，11、柔性密封垫，12、导轨，13、滑块，14、定位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱1和用于安装窗口镜2的镜架3，成型舱1的内壁设有导轨12，导轨12的两端均设有滑块13且滑块13可沿滑轨12来回滑动，镜架3的两侧与两个滑块13可拆卸固定连接。滑块13设置安装孔，安装孔可以为圆孔，圆孔设有内螺纹，镜架的两侧同样设置安装孔，通过紧固螺栓将镜架与滑块固定连接，滑块与镜架的连接方式最好为可拆卸固定连接，通过紧固螺栓与安装孔内螺纹的松紧配合，便于安装拆卸；当然也可以在导轨上固定紧固螺栓，滑块与镜架均设置通孔，安装时，将滑块与镜架的安装孔匹配装配在紧固螺栓上，之后装上螺母，通过紧固螺栓与螺母的配合实现可拆卸固定连接；镜架的两侧也可以焊接两个角板，在角板上设置安装孔，通过紧固螺栓将角板固定在滑块上。