[实用新型]立式加工中心光机及其配重平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心光机，特别涉及一种立式加工中心光机及其配重平衡装置。

背景技术

立式加工中心光机包括床身、立柱、主轴箱等部件，主轴箱于立柱上进行滑动来实现Z轴的调节，而一般主轴箱具有较大的重量，导致主轴箱在提升电机负荷较大，目前为降低提升电机负荷，一般会设置配重块。例如在公告号为CN202114525U的实用新型专利中所公开了“一种加工中心配重平衡装置”，其利用气压罐作为配重使用来平衡主轴箱的重量，并通过气缸辅助提升主轴箱，进一步降低电机的负荷。

但上述方案中气压罐通过气压罐支架固定在立柱的侧面，由于气压罐具有一定的重量，气压罐支架一般通过螺钉与立柱固定，在加工中心工作时会由于振动导致螺钉发生松动，长时间工作后可能导致气压罐与立柱脱离而生发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种对气压罐固定较为牢靠的配重平衡装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配重平衡装置，包括立柱与气压罐，所述立柱上开设有容置槽，所述气压罐部分收容于容置槽内，其中气压罐的端部还设置与立柱固定的法兰盘，当气压罐安装到容置槽后，所述法兰盘抵接在容置槽的槽口外沿。

通过采用上述技术方案，气压罐直接收容在立柱的容置腔内起到限位，避免气压罐的意外掉落并同时减少了安装空间，此外通过法兰盘与立柱的固定限位气压罐的轴向与周向窜动，提高平衡装置在工作时的安全性。

作为优选地，所述容置槽的槽壁上周向均布有多个定位块，所述定位块沿容置槽的槽深设置，当气压罐安装至容置槽后，所述定位块的外侧壁与气压罐相抵接。

通过采用上述技术方案，定位块的外侧壁与气压罐的外壁相抵接，以线接触的方式更好的对气压罐进行固定限位。

作为优选地，所述定位块的外侧壁设置为第一弧形面。

通过采用上述技术方案，减少定位块在直角处的应力集中，提高定位块的使用寿命。

作为优选地，所述容置槽的槽底处设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，气压罐在安装到容置槽时，缓冲件的设置能减少与立柱之间的冲击。

作为优选地，所述配重平衡装置还包括滑移连接在立柱上的主轴箱，所述立柱上固定有两块连接板，两连接板之间设置有气缸，所述气缸通过气管与气压罐连接，所述气缸的气缸轴与主轴箱连接，其中气缸上还设置有固定块，所述固定块正对连接板的两侧面上设置有转轴，所述转轴穿设于连接板内。

通过采用上述技术方案，主轴箱在升降时，气缸作为辅助提升装置与连接板以铰接方式连接，起到一定浮动调节作用，减低由于刚性连接对主轴箱升降时的精度要求，避免气缸轴发生弯折现象，并提高主轴箱升降时的稳定性。

作为优选地。所述连接板的上沿开设有缺口，所述转轴容置于缺口内，所述连接板上还固定有压板，所述压板将缺口的上端封闭并于转轴的外壁相切。

通过采用上述技术方案，气缸能快速的通过压板的拆卸实现拆装过程。

作为优选地，所述缺口的底部设置为与转轴外壁相吻合第二弧形面。

通过采用上述技术方案，第二弧形面的设置使得转轴安装到缺口后能结合压板的设置，将转轴在径向上进行限位，避免气缸在动作时发生窜动。

作为优选地，所述气缸的气缸轴通过浮动接头与主轴箱连接。

通过采用上述技术方案，浮动接头能在主轴箱升降时起到自动调节过程，避免气缸轴与主轴箱由于刚性连接而发生折断现象。

作为优选地，所述立柱上设置有两根相平行的直线导轨，所述气缸位于两直线导轨的中间位置。

通过采用上述技术方案，直线导轨在主轴箱升降时起到更好的导向作用，气缸设置两直线导轨之间对主轴箱产生转矩，保持力的垂直。

本实用新型的第二个目的是提供一种使用安全的立式加工中心光机。

一种立式加工中心光机，包括所述的配重平衡装置。

通过采用上述技术方案，将气压罐直接安装于立柱内，避免了气压罐发生掉落现象，提高使用的安全性；其次气缸通过转动连接在连接板上以及在气缸轴设置的浮动接头以挠性连接方式设置，避免主轴箱在升降气缸轴发生弯曲现象，提高了使用寿命并更进一步的提高了使用时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将气压罐直接安装于容置槽避免了外露而可能会产生的掉落现象，并通过在容置槽内设置的定位块以及气压罐端部的法兰更好使得气压罐与立柱的之间的固定；