[实用新型]一种楼梯预制件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼梯预制件模具。

背景技术

传统的建筑施工过程中，钢筋混凝土楼梯的制作方式为现浇式，现浇式钢筋混凝土楼梯又称整体式钢筋混凝土楼梯，其施工方式如下：首先在施工现场支模，绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，混凝土凝固后得到楼梯。但是，这种现浇式的施工方式存在以下缺点：1.施工速度慢，施工难度大；2.需要的人工多，导致人工成本升高；3.模板耗费高。

因此，亟需提供一种楼梯预制件模具，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种楼梯预制件模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种楼梯预制件模具，包括操作台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆设于所述第一支撑杆的外侧，所述操作台设于所述第一支撑杆上；所述操作台的至少一侧依次设有楼梯底模和楼梯台阶模，所述操作台的底部设有翻转装置和推拉装置，所述楼梯台阶模的底部设有平移机构，所述推拉装置和所述楼梯台阶模连接；所述楼梯底模靠近所述操作台的一侧由下至上依次设有第一连接块和第二连接块，所述翻转装置和所述第一连接块可转动连接，所述第二支撑杆和所述第二连接块可转动连接；所述翻转装置推动所述楼梯底模转动，当所述楼梯底模呈水平状态时，所述第一支撑杆和所述楼梯底模连接。

较优地，所述楼梯台阶模上设有台阶部，所述台阶部呈阶梯形；所述楼梯台阶模的顶部设有安装基座，所述安装基座上设有定位柱体，所述定位柱体和所述安装基座可转动连接，所述定位柱体上设有限位块；所述楼梯台阶模的两端均设有端模，所述端模和所述楼梯台阶模可转动连接。

较优地，所述楼梯底模的底部设有底模底板，所述底模底板呈阶梯状，所述底模底板和所述台阶部紧密啮合；所述楼梯底模的顶部设有限位台，所述限位台上设有限位凹槽。

较优地，所述翻转装置为翻转油缸，所述操作台的底部设有油站，所述油站和所述翻转油缸连接，所述翻转油缸和所述楼梯底模形成夹角。

较优地，所述平移机构包括导轨和滑轮，所述滑轮安装于所述楼梯台阶模的底部，所述滑轮和所述导轨滑动连接。

较优地，所述推拉装置为推拉油缸，所述推拉油缸和所述油站连接，所述推拉油缸和所述楼梯台阶模的底部连接。

较优地，所述操作台的至少一侧上设有工作楼梯。

本实用新型的有益效果为：该楼梯预制件模具工作时，楼梯底模和楼梯台阶模结合，形成型腔，往型腔内浇注水泥，当水泥凝固后，推拉装置推动楼梯台阶模后退，使楼梯底模和楼梯台阶模分离；预制后的楼梯留在楼梯底模内，翻转装置工作，使楼梯底模翻转直至水平状态，楼梯底模架设在第一支撑杆和第二支撑杆上，使用吊车设备将预制的楼梯吊走，直接安装在建筑上即可；该楼梯预制件模具提供一种预制楼梯的施工方式，相比传统的现浇式的施工方式，具有施工时间短、施工简单的优点，且需要的人工少，大幅减少人工成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种楼梯预制件模具结合状态的结构示意图；

图2为本实用新型的一种楼梯预制件模具分离状态的结构示意图；

图3为本实用新型的一种楼梯预制件模具翻转状态的结构示意图；

图4为本实用新型的一种楼梯预制件模具结合状态的立体图；

图5为本实用新型的一种楼梯预制件模具分离状态的立体图；

图6为图4中所示A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-6所示，一种楼梯预制件模具，包括操作台1、第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第二支撑杆3设于所述第一支撑杆2的外侧，所述操作台1设于所述第一支撑杆2上；所述操作台1的至少一侧依次设有楼梯底模4和楼梯台阶模5，所述操作台1的底部设有翻转装置6和推拉装置7，所述楼梯台阶模5的底部设有平移机构8，所述推拉装置7和所述楼梯台阶模5连接；所述楼梯底模4靠近所述操作台1的一侧由下至上依次设有第一连接块41和第二连接块42，所述翻转装置6和所述第一连接块41可转动连接，所述第二支撑杆2和所述第二连接块42可转动连接；所述翻转装置6推动所述楼梯底模4转动，当所述楼梯底模4呈水平状态时，所述第一支撑杆2和所述楼梯底模4连接。