[实用新型]一种高强钢压力钢管组圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管组圆技术领域，具体为一种高强钢压力钢管组圆装置。

背景技术

水电站常规钢材质组圆采用压马直接在压力钢管上焊接，然后采用楔子板调中间错牙，但此法针对高强钢在焊接前需对压马焊接区域提前加温，然后组圆，焊后缓冷，而压马在焊接区域所产生的焊疤及弧坑，焊后还必须填充并打磨光滑，关键容易破坏金相组织产生冷裂纹趋势。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高高强钢压力钢管组圆效率、提高功效，避免和减少冷裂纹发展趋势的高强钢压力钢管组圆装置。技术方法如下：

一种高强钢压力钢管组圆装置，包括组圆平台和外部立柱；对成整圆的钢管瓦片放置于组圆平台上，组圆平台上对应于压力钢管中心点处垂直固定有导向柱，导向柱上套装有顶升组合平台，顶升组合平台外缘设有多条辐射状的支撑钢管，支撑钢管末端设有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶与钢管瓦片内壁间衬有弧形衬板；导向柱顶部设有导向轮，跨过导向轮的钢丝绳一端与顶升组合平台连接，另一端吊装有平衡配重块；外部立柱设置于钢管瓦片间的纵缝处。

进一步的，所述外部立柱与钢管瓦片外壁间还设有楔子板。

更进一步的，所述顶升组合平台包括设有筋板的上翼板和下翼板，上翼板和下翼板间还设有中间腹板。

更进一步的，所述弧形衬板的弧度与所述钢管瓦片的弧度一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能将高强钢瓦片快速压缝、组圆，不需用压板和在压板区域加温，提高了压缝的进度和质量，特别适用于大批量的高强钢压力钢管瓦片组圆安装，且制作简单、易操作上手，便于拆卸及反复使用。

附图说明

图1为本实用新型高强钢压力钢管组圆装置的结构示意图。

图2为本实用新型高强钢压力钢管组圆装置的俯视图。

图中：1-顶升组合平台；2-支撑钢管；3-螺旋千斤顶；4-弧形衬板；5-钢管瓦片；6-外部立柱；7-导向轮；8-平衡配重块；9-导向柱；10-组圆平台；11-楔子板；12-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步向详细说明，如图1和图2所示，一种高强钢压力钢管组圆装置，包括组圆平台10和外部立柱6；对成整圆的钢管瓦片5放置于组圆平台10上，组圆平台10上对应于压力钢管中心点处垂直固定有导向柱9，导向柱9上套装有顶升组合平台1，顶升组合平台1外缘设有多条辐射状的支撑钢管2，支撑钢管2末端设有螺旋千斤顶3，螺旋千斤顶3与钢管瓦片5内壁间衬有弧形衬板4；导向柱9顶部设有导向轮7，跨过导向轮7的钢丝绳12一端与顶升组合平台1连接，另一端吊装有平衡配重块8；外部立柱6设置于钢管瓦片5间的纵缝处。

本实施例的高强钢压力钢管组圆装置，主要由二大部分构成：外部立柱结构和内部支撑顶升结构。选材如下：顶升组合平台1由钢管瓦片5钢板构成，分为上下翼板、中间腹板和筋板；支撑钢管2采用ø80壁厚为4mm的钢管；螺旋千斤顶3采用3.2T；弧形衬板4，弧度同压力钢管一致，且δ=20mm；本实施例需要组圆的压力钢管为直径4m，壁厚40mm；外部立柱结6构主要由I20工字钢和I18工字钢构成；导向轮7共有2个，采用ø200mm；平衡配重块8的重量等于外部所有压缝支撑总重；导向柱9为结构用无缝钢管ø273mm，δ=8mm，H=3500mm；组圆平台10由δ=12mm钢板和I20工字钢组成；楔子板11采用δ=12~20mm制作；钢丝绳12采用ø12.5mm“6×19—1700”。

操作方式如下：先将钢管瓦片5在专用的对圆平台上对成整圆。组圆时，要控制周长、焊缝间隙、钢板错牙和管口平整。

首先确定一个点为压力钢管的中心点，然后将导向柱9中心安装于该中心点上，并进行焊接固定；同时根据压力钢管的直径，结合钢管瓦片的纵缝位置定位外部立柱6，考虑好外部立柱6与钢管外壁距离，以便施工及压缝使用楔子板11；

钢管瓦片5采用竖吊钢板吊钳，将钢管瓦片按顺序吊放于组圆平台10相应位置，将瓦片下管口采用定位块进行半径方向定位，然后利用撬棍撬动瓦片，先调两端管口的间隙、错牙，然后采用内部支撑顶升结构、外部立柱结构，配合楔子板进行整条纵缝压缝。内部支撑顶升结构最大的优点是只需要平行于立柱方向朝上或者朝下稍微辅助外加力，则顶升结构也顺势朝上或者朝下升降，极大提高施工效率，减轻人工体力作业强度。

钢管瓦片所有纵缝压缝完毕，可进行焊缝位置加温，然后按照焊接工艺进行焊接，焊后消氢，最后采用内部支撑顶升结构进行单节管节调圆安装加劲环。

以此类推，通过以上操作步骤，直至通过该装置将压力钢管全部制作完成。