[实用新型]一种脱模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于土工试验和无机结合料试验的脱模器。

背景技术

脱模器在土工试验及无机结合料试验中运用广泛，特别在土工和无机结合料击实试验后需要快速脱模，检测试件含水率，无机结合料无侧限抗压试件成型时一般2～6h后需要脱模。

目前市场上脱模器均是反推向上将试件推出，使用的电动液压脱模器体积庞大，需要独立占用空间，设备造价高，或者手动脱模器力量较小，使用手动千斤顶效率低，行程不足等情况，造成脱模效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种体积小、成本低、易于操作、脱模效率高、适用性强、安全环保，且可与液压万能材料试验机配套使用的脱模器，技术方案如下：

一种脱模器，包括脱模装置、下压装置和缓冲装置；所述脱模装置包括筒状的脱模桶，以及设置于脱模桶顶部的配套垫板，配套垫板上开设有用于放置试件的开孔；所述下压装置包括直径与试件尺寸配合的配套压头，配套压头上固定有压杆；所述缓冲装置包括设置于脱模桶内的缓冲板，缓冲板外缘固定有下弹簧拉柄，下弹簧拉柄从设置在脱模桶下沿至中部的纵向槽伸出，脱模桶外壁设有上弹簧拉柄，上弹簧拉柄位于纵向槽上端一段距离，其与下弹簧拉柄间通过弹簧连接。

进一步的，所述缓冲板两面均设有缓冲橡胶。

更进一步的，所述配套垫板和下压装置为多套，以适用不同的试件和试模。

更进一步的，所述配套垫板上的开口为阶梯口圆洞。

更进一步的，所述压杆上端还固定有自由加长杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹簧与缓冲板结合，脱模时试件与缓冲板接触时由弹簧拉住缓冲板，可防止试件突然下坠，试件被摔坏；缓冲板上面缓冲橡胶与试件接触，大大减少试件损坏；缓冲板下面橡胶在试件即将完成脱模时，可防止其突然下坠，缓冲试件，保证试件完整性；弹簧和缓冲橡胶双重保护试件，增加试件脱模后的完整率，减少废件率。

附图说明

图1为本实用新型脱模器的结构示意图。

图2为本实用新型脱模器中下压装置的结构示意图。

图3为本实用新型脱模器中缓冲板的结构示意图。

图中：1-配套垫板；2-上弹簧拉柄；3-弹簧；4-脱模桶；5-缓冲橡胶；6-缓冲板；7-压杆；8-配套压头；9-下弹簧拉柄；10-纵向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种脱模器，包括脱模装置、下压装置和缓冲装置。所述脱模装置包括筒状的脱模桶4，以及设置于脱模桶4顶部的配套垫板1，配套垫板1上开设有用于放置试件的开孔。所述下压装置包括直径与试件尺寸配合的配套压头8，配套压头8上固定有压杆7。所述缓冲装置包括设置于脱模桶4内的缓冲板6，缓冲板6外缘固定有下弹簧拉柄9，下弹簧拉柄9从设置在脱模桶4下沿至中部的纵向槽10伸出，脱模桶4外壁设有上弹簧拉柄2，上弹簧拉柄2位于纵向槽10上端一段距离，其与下弹簧拉柄9间通过弹簧3连接。

本实施例的脱模桶采用内径180mm，厚10mm铸铁，高180mm制成，在方向0°、90°、180°、270°从离桶口80mm处至桶底分别开口宽8mm，高100mm的纵向槽10，并在四个方向的开口上方离桶口25mm处焊接4个上弹簧拉柄2。脱模桶采用铸铁进行加工，能够满足需要的支撑力，节约成本。

本实施例的配套垫板1有两套，一套用于脱模击实试验用的垫板，采用直径280mm，厚20mm不锈钢制成，在垫板上面预留直径166mm，厚度5mm阶梯口圆洞，用于放置击实试验大试件；并同时在垫板中间部位预留直径114mm，厚度5mm阶梯口圆洞，用于放置击实试验小试件。另一套用于无机结合料无侧限抗压试模试件脱模使用，同样采用直径280mm，厚20mm不锈钢制成，在垫板上面预留直径178mm，厚度5mm阶梯口圆洞，用于放置粗粒土试模；在垫板中间部位预留直径122mm，厚度5mm阶梯口圆洞，用于放置中粒土试模；在垫板中间部位预留直径72mm，厚度5mm阶梯口圆洞，用于放置细粒土试模。两套配套垫板底部均开200mm，深2mm圆孔，方便与脱模桶接触和固定，防止滑脱。配套垫板采用不锈钢制成，需要承受试件及模具本身自重和脱模时试件与模具摩擦力，如果采用铸铁容易造成反复脱模后脆断，加工精度高，用不锈钢韧性和强度均能满足使用要求。