[实用新型]一种钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，尤其涉及一种钻孔夹具。

背景技术

法兰、端盖等盘状类零件是机加工行业中常见零件，法兰、端盖类零件形状和规格多种多样，材质多为钢件或铸件类。此类零件多为外露件，要求外形美观，同时要求使用时具有互换性，即要求各零件的螺栓孔位置要精确。这些孔需用普通立式摇臂钻床加工，由于各零件形状大小各异，并且批量不大，所以无统一的钻孔夹具能胜任大部分零件的定位、夹紧工作。

传统的孔加工方法为：车削毛坯成型—平台找正—划线—冲眼—钻床装夹—对刀—钻孔，这种方法适合单孔加工，生产效率低，且钻孔前必须经过划线工序。由于盘状类零件均有中心孔，不好找中心点，因此划线工作相当复杂，若零件数量不多且需更换零件，则需频繁划线、更换夹具等，极大降低了生产效率；另外，传统夹具分度盘根据刻度分盘，摇动时容易卡，需要经常清洗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻孔夹具，其结构简单、操作方便，能够快速的装卸零件，分度快速准确，且无需清洗分度盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钻孔夹具，包括台板和固定在台板上的底座，所述底座内安装有分度盘，所述分度盘的上部突出底座上方，所述底座内设有凹形台面，分度盘与底座内凹形台面的接触位置设有球轴承，分度盘沿球轴承在底座内自由转动，所述分度盘的上部设有一圈限位孔，所述限位孔沿分度盘四周等分设置，转动分度盘调整工件角度，用铁杆插入当前工件角度对应的限位孔中，并固定分度盘的位置，所述分度盘上方还固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹紧工件。

优选的，所述限位孔的数量为八个或十二个。

优选的，所述铁杆独立设置，铁杆尾部设有操作手柄。

优选的，所述三爪卡盘包括卡盘和安装在卡盘上的三个夹爪。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，利用三爪卡盘固定加工零件，将铁杆插入限位孔中，保证了钻孔加工时的中心孔位置，在加工为一侧孔之后，取出铁杆，转动分度盘变换加工零件方位，将铁杆再次插入限位孔中，重复加工直至所有孔加工完成，本实用新型保证了钻孔加工时，加工零件的中心孔，无需频繁装卸，分度快速准确，且无需清洗分度盘，避免刻度分盘卡住。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种钻孔夹具的正面结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种钻孔夹具，包括台板1和固定在台板1上的底座2，底座2内安装有分度盘3，分度盘3的上部突出底座2上方，底座2内设有凹形台面，分度盘3与底座2内凹形台面的接触位置设有球轴承4，分度盘3沿球轴承4在底座2内自由转动，分度盘3的上部设有一圈限位孔31，限位孔31沿分度盘3四周等分设置，通过转动分度盘3调整工件角度，用铁杆5插入当前工件角度对应的限位孔31中，并固定分度盘3的位置，分度盘3上方还固定有三爪卡盘6，三爪卡盘6用于夹紧工件。

作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，限位孔31的数量为八个或十二个。

在具体实施过程中，铁杆5采用独立设置方式，铁杆5尾部设有操作手柄51，铁杆5的直径与限位孔31的内径相匹配。

优选的，三爪卡盘6包括卡盘和安装在卡盘上的三个夹爪。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，利用三爪卡盘固定加工零件，将铁杆插入限位孔中，保证了钻孔加工时的中心孔位置，在加工为一侧孔之后，取出铁杆，转动分度盘变换加工零件方位，将铁杆再次插入限位孔中，重复加工直至所有孔加工完成，本实用新型保证了钻孔加工时，加工零件的中心孔，无需频繁装卸，分度快速准确，且无需清洗分度盘，避免刻度分盘卡住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。