[实用新型]小角度翻转式桶装提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理提升设备技术领域，特别是涉及小角度翻转式桶装提升机。

背景技术

在工业固废处理行业中，有些高危险性的废料不可以和破碎料混拌在一起到进料装置，要将这些高危险性的废料提升到十多米高的进料斗中，从而进入垃圾回转窑进行焚烧。在此之前，桶装料是用弧形轨道翻转式桶装提升机进行垃圾运送，因该提升机的结构所定，要求提升机的行程定位开关很准，且该提升机不可以用两道行程开关来保护，所以经常出事故，导致系统经常停机修理。

现有的提升机的料桶被提升到一定的高度后由行程开关指令，第一道行程开关出故障可由第二道执行，通过液压缸推动翻转台翻转。而弧形轨道翻转式桶装提升机，料桶提升到指定高度停止后，只可以装一个行程开关，若行程开关出现故障，就会导致提升传动一直工作直至设备损坏，从而造成很大的安全隐患及一定的经济损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了配合垃圾焚烧窑使用时性能稳定、物料提升效率高、成本低的小角度翻转式桶装提升机。

本实用新型所采用的技术方案是：小角度翻转式桶装提升机，包括提升钢架、液压翻转台、桶体、升降链条和导轨，其中：导轨从提升钢架的底部位置延伸至顶部位置，液压翻转台通过升降链条和上传动轴、下传动轴带动其在导轨上升降，进而带动液压翻转台和桶体升降；

液压翻转台，包括翻转油缸、导向轮、翻转支架、翻转托盘、转台底座和两根竖直导向梁，导向轮设于竖直导向梁的竖直方向，并且导向轮与导轨配合连接，进而带动液压翻转台和桶体升降；

翻转支架固定在转台底座的下方位置，并且其通过翻转油缸和伸缩翻转机构连接在翻转托盘的底部位置；

桶体固定连接在翻转托盘上；

翻转托盘，靠近两根竖直导向梁的一端设有滑动翻转槽，转台底座通过两个耳片和翻转铰轴带动其沿转台底座摆动，其中两个耳片分别靠近一根竖直导向梁的侧面布置；

升降链条的上传动轴通过依次连接的电机、减速机和上从动链轮带动其转动，进而带动升降链条转动；

电机上连接液压翻转台的升高行程开关，翻转油缸连接桶体的翻转行程开关。

进一步地，导向轮的数量为四对，分别设于两根竖直导向梁的竖直方向的顶部对称位置和底部对称位置。

进一步地，翻转托盘的另一端设有横向导向轮，转台底座对应导向轮的位置设有一端翻转导引滑轨，该翻转导引滑轨的长度与翻转托盘的滑动翻转槽的长度相适应。

进一步地，翻转支架靠近桶体的底部位置连接，保证翻转油缸带动翻转托盘和桶体翻转30-45度，进而倾斜倾倒桶体内的物料。

进一步地，翻转托盘的滑动翻转槽的长度为300-500mm。

进一步地，两根竖直导向梁的高度与桶体的高度相近但是不超过桶体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的桶装提升机，本实用新型涉及不回收桶式提升机，主要配合用于不回收废料桶的垃圾焚烧窑设备，通过将废料桶提升、翻转、倾倒等步骤将废料桶送入垃圾破碎机。该桶式提升机通过主链轮跟从链轮带动提升链条，并通过链条带动翻转台上升到目标高度后，由液压站提供动力并通过液压缸推动，将翻转台平移400mm后翻转30-45度，倾倒固定在翻转台上的废料桶，将废料桶及废弃物滑入垃圾破碎机设备。完成后，再通过液压缸推动翻转台，翻转台随链条下降至起始位置。

本实用新型的桶装提升机，小角度翻转式桶装提升机更有利于配合垃圾焚烧窑使用，不仅性能稳定，更提高了物料提升效率，节约了成本。

附图说明

图1为小角度翻转式桶装提升机的一个实施例的整机结构图；

图2为图1 的实施例的翻转台翻转后的结构示意图；

图3为图1 的实施例的液压翻转台未连接桶体的结构示意图；

图4为图1的实施例的A处的详细视图；

其中：1-提升钢架，2-液压翻转台，21-翻转油缸，22-导向轮，23-翻转支架，24-翻转托盘，241-滑动翻转槽，242-横向导向轮；25-转台底座，251-翻转导引滑轨；26-竖直导向梁，27-伸缩翻转机构；3-桶体，4-升降链条，5-导轨，6-电机，7-减速机，8-上从动链轮，9-上传动轴，10-下传动轴，11-升高行程开关，12-翻转行程开关，13-耳片，14-翻转铰轴。

具体实施方式