[实用新型]能实现热阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双滑履轴承管磨机技术领域，特别是涉及能实现热阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分结构。

背景技术

在管磨机的工作过程中，研磨体、衬板和物料之间的相互撞击在筒体内部会产生大量的热量，出料端物料温度高达130℃以上，使得管磨机筒体的出料端温度很高。现有技术的双滑履轴承管磨机，出料端滑环和筒体是直接焊接在一起的，因此，筒体内部大量的热量会通过筒体滑环传到滑履轴承托瓦上，导致托瓦温度高达75度以上。而滑履轴承托瓦的衬瓦为巴氏合金，巴氏合金的工作温度又相对较低，当托瓦温度达到一定温度时，会导致巴氏合金溶化，也就是通常所说的托瓦烧坏。这会使得整个磨机无法运行，造成严重的经济损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了可以最大程度地将筒体滑环上的热量与滑履轴承托瓦阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分装置，从而保证双滑履轴承管磨机的托瓦长期连续工作而不被损坏。

本实用新型所采用的技术方案是：能实现热阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分结构，包括连接在管磨机筒体出料端的出口扬料装置和筒体滑环，管磨机筒体内还设有衬板，筒体滑环内设有沿筒体滑环横向的筒体腹板，筒体腹板与衬板末端之间还设有出口扬料装置的支撑装置；

出口扬料装置通过支撑装置连接在筒体滑环靠近管磨机筒体出口外侧，并且筒体腹板通过若干螺栓连接在衬板的末端；

管磨机筒体和衬板之间设有第一隔热垫；

出口扬料装置的支撑装置与筒体腹板之间还设有第二隔热垫；

支撑装置沿管磨机筒体的方向上还设有若干支架钢板，支架钢板一侧间隔地设有若干第三隔热垫。

进一步地，筒体腹板靠近支撑装置的一端还连接有第四隔热垫。

进一步地，支撑装置与筒体滑环接触部分为分段式接触，即支撑装置为分段式结构，若干段分别与筒体滑环接触。

进一步地，支撑装置包括靠近衬板设置的衬板支撑钢板和靠近筒体滑环设置的筒体滑环支撑钢板，衬板支撑钢板和筒体滑环支撑钢板相互平行，并且这两者之间通过若干支架钢板支撑；同时衬板支撑钢板内部还设有若干凹槽，这些凹槽内填充隔热材料。

进一步地，筒体滑环的横截面为带有台阶的T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双滑履轴承管磨机出口筛分结构，通过三重隔热垫的设置，可以最大程度地将筒体滑环上的热量与滑履轴承托瓦阻断，从而保证双滑履轴承管磨机的托瓦长期连续工作而不被损坏。

现有技术的滑履轴承管磨机，出料端滑履轴承托瓦温度近80℃。而使用了本实用新型的各项措施以后，滑履轴承托瓦出料端温度60℃左右，效果十分明显。从而避免了滑履轴承托瓦的拉伤和烧毁、损坏现象。

附图说明

图1为能实现热阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分结构的一个实施例的结构图；

图2为图1的实施例的支撑装置7与筒体滑环5连接的端部的结构图；

其中：1-管磨机筒体，2-衬板，3-第一隔热垫，4-出口扬料装置，5-筒体滑环，6-筒体腹板，7-支撑装置，71-衬板支撑钢板，72-筒体滑环支撑钢板；8-第二隔热垫，9-支架钢板，10-第三隔热垫，11-第四隔热垫，12-螺栓，13-隔热材料。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，能实现热阻断的双滑履轴承管磨机出口筛分结构，包括连接在管磨机筒体1出料端的出口扬料装置4和筒体滑环5，管磨机筒体1内还设有衬板2，筒体滑环5内设有沿筒体滑环横向的筒体腹板6，筒体腹板6与衬板2末端之间还设有出口扬料装置4的支撑装置7；出口扬料装置4通过支撑装置7连接在筒体滑环5靠近管磨机筒体1出口外侧，并且筒体腹板6通过若干螺栓12连接在衬板的末端；管磨机筒体1和衬板2之间设有第一隔热垫3；出口扬料装置的支撑装置7与筒体腹板6之间还设有第二隔热垫8；支撑装置7沿管磨机筒体的方向上还设有若干支架钢板9，支架钢板9一侧间隔地设有若干第三隔热垫10。

在上述实施例中，筒体腹板6靠近支撑装置7的一端还连接有第四隔热垫11，进一步增强出口筛分结构的隔热性能，进而可以最大程度地将筒体滑环上的热量与滑履轴承托瓦阻断，从而保证双滑履轴承管磨机的托瓦长期连续工作而不被损坏。

在上述实施例中，详见图2，支撑装置7与筒体滑环5接触部分为分段式接触，即支撑装置7为分段式结构，若干段分别与筒体滑环5接触，隔热效果更佳。