[实用新型]一种用于煤层气油管的清洗钻具

说明书

技术领域

本实用新型属于油管清洗技术领域，尤其涉及一种用于煤层气油管的清洗钻具。

背景技术

煤层气生产和排采过程中经常发生煤粉堵塞产气通道、煤粉在油管中沉降引起管柱失效等现象，对煤层气的整体开采效益产生很大的影响。清洗修复这些失效油管是煤层气企业降低开采成本，实现资产轻量化的重要举措。

煤粉在油管中沉积形成垢层，其垢层的强度相对疏松，结垢层的厚度较薄，极少有油管内壁堵死的现象。针对煤层气油管的结垢特点目前修复这些结垢油管大多采用油管钻通机和高压水射流清洗相结合的方式，即先通过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗垢质、锈皮等进行预清洗，继而利用高压水流对油管进一步清洗。油管钻通机钻头多采用钢制钻头体加焊硬质合金刀头或在钢制钻头体上安装浮动的硬质合金刀头，由于油管的结构要求使得钻杆长度超过10米，在钻削过程中钻头震动大，经常造成工作中钻头崩刃，钻杆损坏，使用寿命短、清洗效率低、维修成本高，同时硬质合金刀头在钻切过程中易损伤油管本体。更重要的是钻通机的钻头在钻削油管内壁垢层时其钻削的覆盖率较低，钻削后在油管内壁会残留垢层的螺旋线，清除这些垢层残留的螺旋线需要高压水射流进行二次清洗。高压水射流设备的运行电能损耗大，设备生产及维护成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于煤层气油管清洗钻具，该油管清洗钻具结构简单实用，提高钻削覆盖率20～70倍，提高清洗质量和清洗效率，降低生产成本以及运行成本，避免损伤油管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于煤层气油管的清洗钻具，包括钻头体和金属绳，其中钻头体上沿轴向设有多个径向通孔，各径向通孔内均插设有一金属绳，各金属绳的两端均由径向通孔内伸出，用于对煤层气油管内壁的结垢进行钻削。

所述金属绳为钢丝绳，所述钢丝绳露于径向通孔外侧的两端等长、且沿反向弯折。所述钢丝绳的直径为8—16mm。

所述钻头体上相邻两个径向通孔的轴线的夹角为30°-60°。

所述钻头体上相邻两个径向通孔之间的间距大于20cm，各径向通孔的直径比所述金属绳的直径大0.2-0.5mm。

所述钻头体与钻通机钻杆相连的一端沿轴向设有中心孔，所述中心孔的内侧端为封闭端，所述钻头体的外圆周上沿轴向设有多个与所述中心孔贯通的喷洗孔。

所述喷洗孔的外侧端沿钻头方形倾斜。

所述钻头体的两端均设有导向锥。

所述钻头体上与钻头相对的另一端设有外螺纹，所述外螺纹用于与钻通机钻杆相连。

所述钻头体的外圆周上沿轴向设有多个环槽。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型提供的一种油管清洗钻具，结构简单实用，由钻头体和钢丝绳配装组成，替换在现有油管钻通机钻头，以提高钻具的使用寿命，提高钻削覆盖率20～70倍，提高清洗质量和清洗效率，降低生产成本以及运行成本，避免损伤油管，适用于煤层气油管的清洗。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1为钻头体，11为径向通孔，12为中心孔，13为喷洗孔，14为环槽，15为外螺纹，2为钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于煤层气油管的清洗钻具，包括钻头体1和金属绳，其中钻头体1上沿轴向设有多个径向通孔11，各径向通孔11内均插设有一金属绳，各金属绳的两端均由径向通孔11内伸出，用于对煤层气油管内壁的结垢进行钻削。

钻头体1的两端均设有导向锥，在钻头体1进出油管时起到引导的作用并避免进出油管时挂扯管口。

钻头体1上与钻头相对的另一端设有外螺纹15，外螺纹15用于与钻通机钻杆相连。因此，外螺纹15的规格和钻通机钻杆端部的连接螺纹相同。

钻头体1的外圆周上沿轴向设有多个环槽14，钻头体1上设置环槽的作用：在钻具工作状态下作为排屑槽使用，便于工作中磨削下的钻屑在水流冲击下通过环形槽排出；同时减小钻削过程中的阻力。

所述金属绳优选为钢丝绳2，钢丝绳2露于径向通孔11外侧的两端等长、且沿反向弯折。

钻头体1内安装钢丝绳2的长度根据清洗油管的结垢程度配置，钢丝绳2的直径一般选择8～16毫米，避免在钻削过程中损伤油管内壁，使得钻削摩擦力和钻杆驱动扭矩达到最合适的配置。