[实用新型]立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式磨煤机，特别涉及立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环。

背景技术

磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置(压力框架)之间，由压力框架定位。机器启动时，由密封风机过来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、分离器密封和下架体密封部位。到下架体密封和分离器密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。到磨辊的密封风由分离器外部风管进入磨煤机内，在内部又通过环形风管和三个配有关节球轴承的活动垂直风管进入辊支架，以保证碾磨时磨辊摆动和窜动不影响密封风的输入。由于现有立式磨煤机磨辊装置均采用密封风机密封，使其成本较高，密封效果一般。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种具有较好密封效果，无需利用密封风机，有效降低成本的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环。

具体技术方案如下：立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环，包括主体，固定部和倾斜部，所述固定部设置在主体一端，主体上设有气孔，气孔与主体中部的空腔连通，所述倾斜部与主体连接，倾斜部相对主体所在轴线倾斜设置，所述倾斜部包括第一端部和第二端部，第一、第二端部分别位于主体两侧，第二端部位于主体下方，第二端部具有弧形面。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述弧形面的弧度为45°。

作为优选方案，所述固定部为圆形，固定部上设有多个安装孔，安装孔排列成圆形。

作为优选方案，所述第一端部为弧面，弧度为12°。

作为优选方案，所述轴承密封环套设在轴承上，气孔与轴承之间具有进气腔。

本实用新型的技术效果：本实用新型的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环能够采用引入空气从而切断含尘气体进入磨辊内部，保护了磨辊内部轴承，起到了气密作用；此外，其能够替代现有技术中的密封风机，有效降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环的安装图。

图2是本实用新型实施例的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环的示意图。

图3是本实用新型实施例的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环100包括主体1，固定部2和倾斜部3，所述固定部2设置在主体1一端。主体1上设有气孔11，气孔11与主体中部的空腔12连通。所述倾斜部3与主体1连接，本实施例中，倾斜部与主体是一体设置。倾斜部3相对主体所在轴线倾斜设置，所述倾斜部3包括第一端部31和第二端部32，第一、第二端部分别位于主体1两侧，第二端部32位于主体下方，第二端部32具有弧形面321。上述技术方案中，磨机系统为负压操作，空气A从轴承密封环的气孔11进入磨机内部和进入密封环的含尘气体B相遇，从而切断含尘气体进入磨辊内部，保护了磨辊内部轴承，起到了气密作用。图中箭头分别指代空气A和含尘气体B，从而便于说明气体走向。通过上述技术方案，能够增强磨辊装置的密封效果，降低成本。

如图1至图3所示，进一步的，所述弧形面的弧度为45°。所述固定部2为圆形，固定部上设有多个安装孔21，安装孔21排列成圆形，通过安装孔可将轴承密封环固定。所述第一端部31为弧面，弧度为12°。所述轴承密封环套设在轴承200上，气孔11与轴承200之间具有进气腔4。

本实施例的立式磨煤机磨辊装置的轴承密封环能够采用引入空气从而切断含尘气体进入磨辊内部，保护了磨辊内部轴承，起到了气密作用；此外，其能够替代现有技术中的密封风机，有效降低了成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。