[实用新型]乳化装置及其乳化机和乳化机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料乳化技术领域，特别涉及一种乳化装置及其乳化机和乳化机头。

背景技术

乳化机是覆铜板制造过程中必不可少的一种设备，生产原料是互不相溶的几个相通过乳化机转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使高分子材料和增稠剂瞬间分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。但是，现有技术中定子、转子组件结构的乳化机在运行过程存在对物料挤压能力差，对物料剪切摩擦少，物料不能均匀精细地分散乳化等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化装置及其乳化机和乳化机头，能够增加对物料的挤压能力，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种乳化机头，包括转子、及与转子对偶咬合的定子，定子与转子相对设置、并与转子之间存在径向间隙，定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子套设于乳化机的搅拌轴上。

物料进入转子和定子之间的径向间隙内，乳化机的搅拌轴带动转子转动，通过高速旋转的转子，产生强烈的离心力将物料加速，同时形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合运动效应；且定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子在转动过程中，转子与定子之间的径向间隙时刻在变化，当径向间隙由大变小时，使物料受到的挤压力越来越大，因此提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提 高产品质量。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，转子至少有两个，转子间隔布置于搅拌轴上，定子与转子一一对应。通过至少两组转子和定子对物料进行剪切摩擦，使物料被更均匀精细地分散乳化，进一步提高产品质量。

进一步的是，转子的外壁设有沿圆周方向分布的多个锯齿，所有转子的锯齿数量由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率。

进一步的是，定子设有与对应的径向间隙连通且沿圆周方向分布的多个缺口，相邻定子的缺口之间错开布置。改变和延长物料的流向路径，使物料反复循环絮流，使物料被更均匀精细地分散乳化，进一步提高产品质量。

进一步的是，所有定子的缺口数量由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率

进一步的是，所有定子的缺口由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次变窄。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率。

进一步的是，定子为凸轮定子，转子为凸轮转子，定子设有与对应的径向间隙连通的多个缺口，其中一个缺口设于定子的短轴位置。当转轴的长轴部位转至定子的短轴部位时，物料在挤压力的作用下从定子的缺口挤出。

本实用新型还提供一种乳化机，包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动装置、设有乳化腔的壳体、及上述的乳化机头，定子固定于乳化腔内。驱动装置带动搅拌轴转动，同时带动转子高速转动，具有上述乳化机头的乳化机，提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

进一步的是，壳体还设有围绕乳化腔设置的冷却腔、及与冷却腔连通的进液口。冷却液从进液口内进入冷却腔，使对乳化腔进行整体冷却，防止因乳化腔内的温度过高，而影响物料乳化效果，进一步保证产品质量。

本实用新型还提供一种乳化装置，包括冷却液储箱、用于连通于冷却液储液箱和进液口之间的连接管、设于连接管上的控制阀、与控制阀电性连接的控制器、用于探测乳化腔内温度的温度检测器、及上述的乳化机，温度检测器与控制器电性连接。通过温度检测器对乳化腔的温度进行检测，并将检测的信息发送至控制器，控制器根据接收的检测信息和预设信息对比，对连接管上的控制阀进行控制，使控制阀打开或关闭，以及控制阀打开的大小，使不同流量的冷却液进行乳化机的冷却腔内，进一步保证乳化腔内的温度满足要求，且控制更智能、更精确，使物料的乳化效果更好，进一步提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：